高溫窯爐根據(jù)行業(yè)和用途有很多種類型，窯爐內(nèi)襯一般分為耐火層（工作層）保溫層或隔熱層，根據(jù)溫度和環(huán)境的不同選擇不同的爐襯材料。

爐襯材料的種類和用途

爐襯材料主要包括耐火材料、絕熱材料、耐火泥漿和耐火涂料。

一、耐火材料

耐火材料主要用作爐襯內(nèi)層即耐火層。由于它直接承受高溫和高溫下的物理化學(xué)作用，因此耐火材料應(yīng)是一種能抵抗上述作用的材料。

常用熱處理爐耐火材料一般按制成方法分類，可分為耐火磚(制品)、耐火混凝土和耐火纖維等。

二、絕熱材料

絕熱材料主要用作爐襯的外層即絕熱層，其主要作用是減少爐襯散熱，因此要求絕熱材料的導(dǎo)熱能力要小。常用的絕熱材料有硅藻土磚，膨脹蛭石、礦渣棉、膨脹珍珠巖以及耐火纖維等。

三、耐火泥漿

耐火泥漿主要作為砌磚時的粘接劑。耐火泥漿的化學(xué)成分和性能應(yīng)和砌體用磚的成分、性能相近。常用的泥漿為粘土質(zhì)耐火泥漿和高鋁質(zhì)耐火泥漿。

四、耐火涂料

耐火涂料涂在耐火纖維表面，用以提高耐火纖維的強度和耐化學(xué)侵蝕的能力。

爐襯材料的選擇

耐火和隔熱材料選擇適當、爐襯結(jié)構(gòu)合理、高質(zhì)量施工，是改善爐子熱工性能和提高爐襯使用壽命的重要因素。

工業(yè)窯爐常用的粘土質(zhì)耐火磚主要成分是SiO2和Al2O3的混合物，所含雜質(zhì)在高溫下能使磚軟化，所以爐襯高使用溫度常限制在1350℃以下。如使用含Al2O3質(zhì)量分數(shù)大于60％的高鋁磚，則爐襯的使用溫度可達1450。鎂磚、鎂鋁磚其使用溫度可達1500℃，是抗堿的優(yōu)良材料，多用來砌筑加熱爐爐底。鋯剛玉磚具有耐磨和耐氧化鐵皮浸蝕的能力，適于用作連續(xù)式加熱爐的滑軌磚。碳化硅磚在高溫下具有很高的強度和很好的熱導(dǎo)率，適用于少無氧化加熱爐的馬弗罩或輻射板。以SiO2和Al2O3為基本成分，而Fe203質(zhì)量分數(shù)不大于1％的抗?jié)B碳磚，對還原性氣氛有很好的抵抗性能，是用于可控氣氛爐的良好材料。

隨著輕質(zhì)和超輕質(zhì)耐火材料的出現(xiàn)，將爐襯內(nèi)層改用耐火纖維或輕質(zhì)耐火磚鋪砌，由于這類材料兼有耐火和隔熱性能，特別是具有熱導(dǎo)率低、比熱容小、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，能顯著加快爐子升溫速度和提高爐溫均勻度，并且節(jié)能效果也非常顯著。

選用耐火可塑料和具有不同使用性能的各種耐火澆注料預(yù)制成不同形狀的預(yù)制塊，或在現(xiàn)場直接搗制爐襯，能縮短施工周期并可增強爐子的整體性和密封性。

高溫爐襯耐火磚的損毀原因及維修

爐襯耐火磚損毀的程度與冶煉的鋼種、操作及維護條件，以及爐襯耐火磚的成分有關(guān)�？偟膩碚f，渣線附近及出鋼口的下部損毀劇烈，頂?shù)讖?fù)合吹煉條件下由于鋼水劇烈攪動，熔池耐火磚損毀亦嚴重。爐襯耐火磚損毀原因大體體上可以分為以下幾方面：(1)爐渣及鋼水在高溫下對耐火磚的化學(xué)侵蝕； (2)爐內(nèi)溫度變化以及局部過熱導(dǎo)致爐襯耐火磚的膨脹不均，產(chǎn)生應(yīng)力，因而發(fā)生耐火磚脫落現(xiàn)象；(3)因加人廢鋼及熔池攪打引起機械磨損，加之由于爐渣及鋼水的化學(xué)侵蝕使爐襯耐火磚強度降低而加據(jù)磨損；(4)對鎂碳耐火磚而言，由于氧化性爐猹，髙溫氧化氣氛及在高溫下氣化等因素的影響，使鎂碳耐火磚嚴重脫碳，是損毀的重要原面，爐村耐火磚的維護即便采取綜合砌爐，也會由于爐襯耐火磚局部過早損壞而被迫停爐,需要對爐襯耐火磚實行熱補。通常熱補的方法為投補、貼補和噴補。上述3種方法可以兼用。以噴補法使用較廣，80年代又發(fā)展為火焰噴補，它與傳統(tǒng)的半干法、濕法噴補不同的是粉料顆粒從噴槍噴出后，在達到受噴體的過程中，被加熱至塑性或熔融狀態(tài)，在噴補處粘附非常牢固，效果理想。常采用的補爐料根據(jù)爐村的耐火磚種類分為鎂質(zhì)耐火磚和白云石質(zhì)耐火磚兩種。補爐料應(yīng)具有合理的顆粒組成，一定的粘結(jié)性和較小的收縮，在低溫時借助結(jié)合劑的化學(xué)作用形成較離的結(jié)合墻度。在高溫下又能形成陶瓷結(jié)合并與爐襯耐火磚牢固地粘附在一起，以提高補爐效果。

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