高鋁耐火磚和硅磚有很大的區(qū)別，兩者的材質不一樣，化學性質也不一樣，價格有差別，外觀上也有差別的。

高鋁耐火磚也稱為高鋁磚，它的生產工藝與粘士磚相似，不同之處是用粉磨機磨制的高鋁熟料比粘土磚耐火，耐火性更好，耐酸堿性更好，適用于各種窯爐燒成帶等處。鋁硅酸鹽耐火磚中Al2O3含量大于48%。

隨高鋁耐火磚Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉的組分增加，相應地，玻璃相相應地減少，高鋁耐火磚的耐火性能和密度也有所提高。Al2O3含量在71.8%以下時，莫來石是高鋁耐火磚的高溫穩(wěn)定晶相，且隨著Al2O3含量的增加而增加；高鋁耐火磚中Al2O3含量超過71.8%時，高溫穩(wěn)定晶相為莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉含量增加，莫來石含量下降，從而提高了高鋁耐火磚的高溫性能。

鋁土礦原料的燒結性能決定著高鋁土礦燒成溫度。采用特級和I級礬土熟料(密度為2.80g/cm3)時，原料組織結構均勻，雜質含量較高，容易燒結，但燒成溫度范圍較窄，容易造成過燒或欠燒。二次莫來石化所引起的膨脹、疏松作用(體積密度2.55g/cm3)，使得鋁土礦熟料坯體不易燒結，燒成溫度略高。使用三號鋁土熟料(體積密度2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般比30~50℃熟料粘土磚燒成溫度稍高。高鋁質耐火磚是在氧化火焰中燃燒的。

氧化硅耐火材料以硅磚為主，硅磚中二氧化硅的含量超過93%。普通硅磚晶相為鱗片石英、方石英及少量殘留石英，基質為玻璃相。硅磚是一種典型的酸性耐火磚，對酸性爐渣有很好的耐受性，對氧化Al2O3、FeO、Fe2O3等氧化物也有很好的耐受性，但對堿性爐渣的耐受性較差，容易被CaO、K2O、Na2O等氧化物作用破壞。

先進的硅磚原料需要經過特殊的化學處理，去除雜質。硅磚相組分主要是SiO2結晶和少量硅酸鹽結晶，如少量硅酸鈣。二氧化二硅的結晶形式很多，有石英、鱗狀石英和方石英三種，其中α、β、γ可分為三種類型。磚晶相組成(%)：鱗石英30-70，方石英20-80，石英3-15，玻璃相4-40。

組成晶相中，熔點高的硅磚是SiO2結晶，熔點為1713度，硅磚不能由100%的SiO2純度組成，這不是因為原料純度不易達到，而是因為SiO2結晶不能結合，所以所有其他成分都存在。由這幾種成分組成的晶相和少量的玻璃相，其熔點較低，能使SiO2晶體顆粒結合，所以叫做結合物。但磚塊中的大顆粒SiO2被稱為集料。粘結體的耐蝕性和耐高溫性能都比集料差。但太少的粘結物會使骨料的粘結變松，因此應正確選擇粘結物。

硅磚耐火性不高，但荷重軟化溫度較高，高溫結構強度高，并在600℃以上長期使用，具有良好的穩(wěn)定性，可抗酸性爐渣侵蝕。所以目前主要用于砌筑玻璃窯爐和焦爐。焦爐炭化室隔墻采用硅磚砌筑，在高溫下有較好的穩(wěn)固性和氣密性，使用壽命可達10-15年，如使用得當，可使用25年以上。硅被用來做酸性轉爐的內襯。過去電爐爐頂、反射爐拱頂、回熱室和沉渣室也普遍采用了硅磚，并逐步用高鋁磚和鎂鋁磚替代高鋁磚。

高鋁耐火磚和硅磚有什么區(qū)別？

高鋁耐火磚和硅磚有很大的區(qū)別，高鋁產品主要成分為Al2O3，硅質產品的主要成分為SiO2，兩者的化學性質也不一樣，價格有差別，外觀上也有差別的。

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