鎂鉻磚屬于堿性耐火材料，是用于水泥窯的高質(zhì)量耐火磚，存放需要防水防潮，產(chǎn)品價(jià)格和指標(biāo)有關(guān)，詳細(xì)報(bào)價(jià)請(qǐng)來(lái)電咨詢。

直接結(jié)合鎂鉻磚是以中級(jí)鎂砂、高純鎂砂、鉻精礦為主要原料，經(jīng)過(guò)高壓成型、高溫?zé)��?1700~1780℃)生產(chǎn)的堿性產(chǎn)品，該產(chǎn)品直接結(jié)合度高，硅酸鹽分布為孤島狀，該產(chǎn)品性能優(yōu)異，如荷重軟化溫度超過(guò)1700℃，強(qiáng)度高(40MPa以上)，顯氣孔率低(18%以下)，熱振動(dòng)好(一般5~7次)。但是，該產(chǎn)品在高溫下韌性差，使用中容易發(fā)生剝落損傷，一般用于2500t/d以下的干燥窯燒成帶，效果理想。

鎂鉻耐火材料產(chǎn)品是以鉻鐵礦石和燒結(jié)鎂砂為原料制成的耐火磚。他的礦物主相是方美石和尖晶石，根據(jù)鉻鐵礦在原料中的數(shù)量是否超過(guò)50%，分別稱(chēng)為鉻鎂磚和鎂鉻磚。水泥行業(yè)主要使用鎂鉻磚。

保管鎂質(zhì)耐火磚時(shí)要注意防潮，保管期長(zhǎng)不得超過(guò)半年。砌磚時(shí)，縱縫(磚和磚為2~3mm，橫縫(圈和圈)為5~6mm，防止高溫膨脹時(shí)磚破裂，鎂磚的膨脹系數(shù)比鋁磚、粘土磚大約翻了一番�？靖G點(diǎn)火時(shí)，需要逐漸升溫。

水泥窯使用耐火磚

鎂質(zhì)耐火磚有鎂磚、鎂鋁磚、鉻鎂磚。用于水泥窯燒制帶的鉻鎂磚燒結(jié)，MgO為55%~80%，Cr2O3為8%~20%的堿性耐火材料，耐渣性強(qiáng)，耐腐蝕性、耐高溫性能好，強(qiáng)度高，但熱傳導(dǎo)率大，耐急冷熱性能差，而且價(jià)格高，鑲嵌麻煩。適當(dāng)使用的話，周期會(huì)倍增，有的工廠使用時(shí)間達(dá)到400~500天。

鎂鉻磚的主晶相主要是方鎂石和鎂鉻尖晶石。根據(jù)其生產(chǎn)技術(shù)，可分為普通鎂鉻磚、直接鎂鉻磚、再結(jié)合(半結(jié)合)鎂鉻磚、化學(xué)結(jié)合鎂鉻磚和溶鑄鎂鉻磚。

鎂鉻磚以鎂砂(MGO含量89%-92%)和耐火級(jí)鉻磚為主要原料，經(jīng)混煉、高壓成型、干燥、1550-1600度燒制。由于雜質(zhì)含量較多，耐火晶粒間為硅酸鹽結(jié)合，燒成的普通鎂鉻磚又稱(chēng)硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，簡(jiǎn)稱(chēng)鎂鉻磚。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料純度盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分要求Cr2O3:30~45%，CaO:≤1.0~1.5%。

耐火磚磨損因素介紹。

1.機(jī)械損壞。

接受的是壓、拉、扭、剪的綜合機(jī)械應(yīng)力。窯的旋轉(zhuǎn)、筒體橢圓度、耐火磚與筒體之間、耐火磚與耐火磚之間的擠壓、扭轉(zhuǎn)、窯筒體的變形，在磚之間產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。筒體與輪帶間隙大時(shí)，窯筒體橢圓度增大，襯里磚交變應(yīng)力增大，輪帶部分機(jī)械應(yīng)力嚴(yán)重。我廠更新磚后發(fā)生窯筒彎曲，劇烈振動(dòng)加窯襯時(shí)局部過(guò)熱，引起缸筒變形擠壓襯里，再加上托盤(pán)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，窯前6m整三號(hào)帶發(fā)生紅窯，耐火磚在一個(gè)部位大面積脫落，挖掘，托盤(pán)調(diào)整正常窯體不振動(dòng)，此次紅窯現(xiàn)象

2、急冷急熱。

大量文獻(xiàn)指出堿膨脹系數(shù)較大，在升溫過(guò)程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，因此在烘窯時(shí)升溫較慢，使窯筒膨脹補(bǔ)磚膨脹起到窯體補(bǔ)償作用。這是使用堿性磚的關(guān)鍵。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，很難接受10~20小時(shí)以上的時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)直接啟動(dòng)高溫鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速的窯。冷卻后進(jìn)入窯中，可以發(fā)現(xiàn)沒(méi)有窯皮的鎂鉻磚剝落破損，1680硅莫磚全部表面剝落，斷裂處表面硬，有些斷裂明顯掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖升溫變動(dòng)，損傷較小。檢查后，為了奪取產(chǎn)量，快速冷窯必然會(huì)損壞磚，為二次筒體溫度的上升埋下誘因，耐火磚事故頻繁。

3、原燃料的變化。

只有在工況穩(wěn)定的窯上，磚襯才能粘附和維持牢固的窯皮，保證窯襯的使用壽命，而熱工制度的穩(wěn)定要求原燃料的穩(wěn)定，煤的供給困難，煤的灰分在32%~45%之間變化，初為了適應(yīng)高灰分煤，窯的生物飽和度高，但煤灰分化頻繁，煤的均化堆積場(chǎng)

檢查后投入材料，堅(jiān)固的窯皮在20m左右，鎂鉻磚完全在窯皮下。但是，由于煤質(zhì)的波動(dòng)，窯皮未端經(jīng)常粘連和脫落，與磚粘連在磚上形成機(jī)械錨固的窯皮脫落時(shí)，與磚層一起剝落，使磚變薄，窯皮縮短到16m左右，部分鎂鉻磚失去窯皮保護(hù)，窯皮末端由于煤灰下沉，窯皮變厚，液相量少的材料在這里

燒成帶直接結(jié)合鎂鉻磚主要是直接結(jié)合鎂鉻磚耐高溫，容易掛窯皮，但磚內(nèi)硅酸鹽含量極低(0.5%~2.5%SiO2)，磚內(nèi)鎂石、尖晶石主要直接結(jié)合，硅酸鹽孤立在間隙中，被方鎂石、尖晶石晶粒包圍，高溫性能提高，但顯微結(jié)構(gòu)韌性差，磚熱震穩(wěn)定性。

特別是在開(kāi)放停止頻繁的窯上使用，壽命大幅度縮短，窯皮作為屏障的鎂鉻磚，表面溫度隨窯的狀況而變化，窯皮頻繁變化，膨脹系數(shù)大的鎂鉻磚產(chǎn)生熱疲勞、化學(xué)侵蝕，液相堿鹽的滲入使磚結(jié)構(gòu)惡化，降低耐熱疲勞性能，缸體溫度在這幾個(gè)鎂鉻磚上升，終紅窯為了補(bǔ)充窯皮在缸體表面噴水而強(qiáng)制在耐火磚上形成窯皮，但窯的熱膨脹消失了磚襯內(nèi)的應(yīng)力補(bǔ)償作用，不利于磚的壽命只有進(jìn)窯補(bǔ)充，磚薄的地方只有40cm左右。窯口2m處的鎂鉻磚也有類(lèi)似的情況。

入窯材料的飽合比穩(wěn)定適中，但煤灰分量大，燒成帶形成低溫窯皮，疏松多孔不牢固，煤灰分量突然下降，噴煤管行走機(jī)構(gòu)故障，噴煤口與窯口平齊，送入窯內(nèi)，窯口溫度上升，窯口脫落，低溫窯皮不穩(wěn)定，加上熟料粉塵的沖刷、侵蝕，窯內(nèi)數(shù)十米磚的擠壓。

用于水泥窯再結(jié)合的鎂鉻磚多少錢(qián)一噸？

鎂鉻磚屬于堿性耐火材料，是用于水泥窯的高質(zhì)量耐火磚，存放需要防水防潮，產(chǎn)品價(jià)格和指標(biāo)有關(guān)，大致價(jià)格在幾千元一噸，詳細(xì)報(bào)價(jià)請(qǐng)來(lái)電咨詢。

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