黑色和白色高鋁磚出現(xiàn)的原因是什么？

高鋁磚出現(xiàn)黑白色的主要原因是由于高溫和還原氣6熏，使鐵和鈦離子還原著色，以及在較低溫度下使低鐵和鈦離子重新氧化脫色。

另一種是高鋁磚在窯爐位置離爐膛太近，導(dǎo)致熱風(fēng)高溫造成富氧操作，避免還原氣氛；在冷卻過程中，冷卻速度慢，使低價鐵、鈦離子再次氧化脫色。因此提醒耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中要特別注意，這些問題是影響高鋁耐火磚外觀質(zhì)量的重要因素。

高鋁磚的組分含量。

高鋁耐火材料是指含鋁量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，一般分為三種類型：

III等：Al含量大于75%的氧原子，

II等：亞硝酸鹽亞硝酸鹽亞硝酸鹽含量為60%-75%，

三級：Al含量在48%-60%之間為佳；

還可按其礦物成分分類，一般分為：低莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、莫來剛玉質(zhì)、剛玉-剛玉-剛玉-剛玉五種。

當(dāng)莫來石-剛玉系列產(chǎn)品Al-O-含量為70%-90%時，隨著Al-O-O-O-HT含量的增加，負(fù)載溫度升高不明顯，這是由于莫來石晶體在高溫下部分軟化，以及莫來石近體物發(fā)生作用的溶劑雜質(zhì)數(shù)量少有增加，特別是Ti02/Fe203組分隨原料中Al-O-O-HT含量的增加而少有增加，從而改變了高溫液相量和物性。生產(chǎn)過程中通過改善產(chǎn)品的顆粒結(jié)構(gòu)特征或在原料中加入一定量的堇青石等其它礦物來提高其抗熱震性。

高鋁質(zhì)耐火磚的低蠕變性能

國內(nèi)熱風(fēng)爐種類較多，如內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式等，根據(jù)使用環(huán)境的不同采用不同的耐火材料制品，而隨著近年來對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，逐漸在熱風(fēng)爐方面引入了蠕變指標(biāo)以及在恒溫壓力下恒定溫度下產(chǎn)生的變形與時間的關(guān)系，在恒溫恒壓下變形小，體積穩(wěn)定性好也是提高使用壽命的原因。高鋁磚是廠家在多年的生產(chǎn)實踐中積累的經(jīng)驗，其各項指標(biāo)均達(dá)到了國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

高鋁磚是以特級礬土為主要原料，電熔剛玉、電熔莫來石等制成的高級耐火制品。高鋁磚的蠕變是由高鋁磚本身的組分含量所決定的，其組分含量以特級鋁礬土為主要原料，混有化學(xué)試劑進(jìn)行處理，高鋁磚是高溫?zé)�制的，所以高鋁磚有很大的蓄熱量，蠕變較小，低蠕變高鋁磚在中小型高爐中非常實用，低蠕變性能也與高鋁磚的組分含量有關(guān)。

怎樣提高耐火磚的抗壓強度？

增加成型壓力和燒結(jié)后耐火磚抗壓強度；提高壓磚機的模壓，使磚的密度增大，只有提高磚的密度，才能燒出高強度的燒結(jié)磚。結(jié)果表明，成型壓力為2.2~2.3MPa的磚坯燒出磚的抗壓強度一般在13.9~15MPa之間，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度可達(dá)20MPa。

二、適當(dāng)提高燒結(jié)磚溫度的試驗證明，相同的原料、相同的制磚設(shè)備生產(chǎn)出的磚坯，在不同的焙燒溫度下，其燒結(jié)磚的強度不同。實驗結(jié)果表明，隨著隧道窯焙燒溫度的升高，磚的抗壓強度增加。燒結(jié)磚抗壓強度與焙燒溫度的關(guān)系。

三、適當(dāng)延長保暖時間。

實驗表明，相同的原料，相同的制磚設(shè)備，相同的升溫速度，相同的冷卻速度，不同的燒結(jié)溫度，不同的燒結(jié)溫度，燒結(jié)磚的抗壓強度是不同的，合適的保溫時間，對提高燒結(jié)磚的抗壓強度和質(zhì)量有一定的幫助。

目前燒結(jié)磚普遍摻加內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量。長期以來的實踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”燒制方法，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有一定的作用，產(chǎn)品常常會出現(xiàn)黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強度降低，更嚴(yán)重的是增加了煤耗，浪費了能源，沒有保護(hù)生態(tài)環(huán)境。建議建議采用“低溫長燒”，采用低溫長燒，在內(nèi)燃溫度約為80%的情況下，在650~900℃這段時間內(nèi)，應(yīng)盡量保持坯體中心不小于6℃，在900℃至制品燒燒結(jié)結(jié)束這段時間內(nèi)，應(yīng)盡量保持坯體中心不小于12h的內(nèi)燃溫度，才能使坯體中心完全燃燒。