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鋼包磚價格行情
發(fā)布時間：2017/10/19 16:39:03 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材鋼包磚價格行情,精煉技術(shù)上的新發(fā)展，主要有直流鋼包精煉爐和等離子鋼包精煉爐，前者主要優(yōu)點是噪聲低、鋼液含氫量也低于通常的鋼包精煉爐;;后者的主要優(yōu)點是溫度髙，因而可以提高渣中CaO含量，加上工作區(qū)域氧分壓力較低，脫硫率可達90%〜96%;氧和鈑含量可分別降到(30 〜40)×10-6。
保加利亞15t直流鋼包爐。該直流鋼包爐由一個電極和兩個浸入到渣中的接觸電極組成。根接觸電極同弧電極特殊對稱地布置在一條直線上，這種布置可使電弧從中心頂電極至熔池之間垂直燃燒。2根接觸電極作為電路陽板，弧電極作為電路陰極，事實上逋過烙渣形成兩個獨立的閉合直流回路，這是三電極直流供電系統(tǒng)的一大重要特色。
該直流鋼包爐共有2個帶耐火材料的爐蓋，第1個鋼包爐蓋用作直流電弧加熱用，第2個鋼包爐蓋用于重復精煉和注入噴粉材料。鋼包爐精煉的主要優(yōu)點之一是化學分析的閉環(huán)控制和生產(chǎn)鍛造鋼錠時能夠獲得低硫和低磷鋼水。
鋼包爐出鋼溫度為1600℃，開始精煉溫度為1540℃，正常工作電壓120V，其升溫速率 2〜2. 5℃/min，鋼液處理時間在40〜150min之間。
為使砌體內(nèi)襯少剝落和保證砌體牢固連接，適當改變襯磚的形狀以增多能補償熱應力的豎縫數(shù)量，并將制品表面做成圓弧形包壁按螺旋體式方法砌筑，可使耐火材料消耗降低15%以上。
為防止LF爐包底內(nèi)襯磚縫蝕損，日本神戶鋼鐵公司改進了砌筑結(jié)構(gòu)。用英來石剛玉制品同心砌筑包底，中心區(qū)(鋼流沖擊區(qū))用高鋁澆注料預制塊砌筑。 這種砌筑方式可使包底的周邊比中心區(qū)薄一半，包襯壽命由30次增加到40次，中修次數(shù)由2次減至1次。
日本日新鋼鐵公司，在鋼包渣線區(qū)工作襯用較薄的磚砌成兩層，這可提高砌體的強度和抗熱震性能。磚間存在的界面能阻止內(nèi)襯與熔渣之間相互作用所產(chǎn)生的裂紋擴展。 或在安全襯和焦油白云石工作襯之間加一層焦油白云石搗打料,或者在使用中能碳化的材料。
干燥
a微波加熱
微波加熱是全新的熱工技術(shù)，與傳統(tǒng)加熱相比，微波加熱不需外部熱源，而是向被加熱材料內(nèi)部輻射微波電磁場，推動其可動粒子運動，使之相互碰撞摩擦而生熱。
對鋼包用小定形耐火材料施工體采用微波加熱，大大加快了反應過程進行的速度，由于表面和內(nèi)部溫差小解決了爆裂、剝離及組織劣化現(xiàn)象，可迅速對整個內(nèi)襯加熱，而組織均勻致密。加熱時間(傳統(tǒng)加熱方式原需24h)縮短至8h。
b快速烘烤裝置
安陽鋼鐵公司第二煉鋼廠鋼包節(jié)能型快速烘烤裝置，采用氧氣助燃，使煤氣能夠充分燃燒，提高熱效率達50%以上。經(jīng)生產(chǎn)實踐說明，它具有烘烤時間短、適應件強，烘烤均勻、操作方便、安全可靠等特點。鋼包烘烤時間由過去的40h降到16h。不僅解決了以往因煤氣壓力低而影響鋼包烘烤的難題，而且有效地提高了鋼包的烘烤質(zhì)量，避免了過去因烘烤不均勻而造成的包壁裂紋現(xiàn)象。
c煤氧烘烤裝置
采用旋臂移動式或臥式煤氧烘烤器，在Ih內(nèi)可使精煉包的預熱溫度達到1000〜1200℃。有效地防止渣線部位鎂碳磚，因急熱急冷造成的熱應力。使電爐精煉溫度和時間分別有所下降和縮短提高生產(chǎn)率和鋼包壽命，降低生產(chǎn)成本和協(xié)調(diào)生產(chǎn)秩序也有明顯作用。
C 修補維護
鋼包內(nèi)襯的不均勻拫壞，有必要對薄弱環(huán)節(jié)采取修補、噴補等措施，以提高鋼包作業(yè)率降低耐火材料消耗，從而使內(nèi)襯充分使用，達到高壽命的目的，
a火焰噴補
日本鋼聯(lián)對Oita廠34Ot鋼包進行了火焰噴補，其效果如下：
(1) 渣線部位MgOC磚或直接結(jié)合鎂鉻磚的噴補層壽命7〜16次，因此取消了渣線部位襯磚的局部更換。
(2) 鋼包底沖擊區(qū)用鋁鎂尖晶石澆注料預制大塊。對沖擊區(qū)火焰噴補一次后，噴補層壽命為8爐，使沖擊區(qū)大磚更換次數(shù)減少，其損壞速度從6mm/爐下降至3. 2mm/爐。對 Yawata廠鋼包座磚進行噴補，噴補層一次壽命可用4爐，從而使座磚更換次數(shù)減少一半。幾種火焰噴補料性能見表3-26。
火焰噴補料一般為顆粒狀，用耐火粉料與炭素材料(瀝青、熱固樹脂、焦炭)經(jīng)焦油拌合將顆粒表面包覆。
b半干法噴補
鋼二煉鋼225t鋼包，渣線部位為鎂碳磚，包底為尖晶石碳磚，包壁用鋁鎂不燒磚大轉(zhuǎn)爐配小方坯連鑄的鋼包使用條件極為苛刻，渣線局部掉磚，包孽侵蝕嚴重等影響了鋼包壽命和生產(chǎn)正常運行。
鎂質(zhì)半干法熱態(tài)噴補料屮、低溫下的附著率和強度高，燒結(jié)性好;噴補料適應性強，可對鋼包各個部位進行修補，施工簡便;在更換滑板時進行噴補，不影響鋼包正常周轉(zhuǎn)，噴補料理化性能。通過噴補包齡提高27%，噸鋼耐火材料成本降低2. 26元。
白松爾郎等用干法噴補機“BRI型”噴槍，對150t鋼包局部熔蝕部分(迎鋼面和倒渣側(cè)壁)進行熱噴補，噴補料成分：SiO2 52.1%，Al2O3 43. 8%，耐火度1700℃：;噴補溫度>500℃， 噴補層厚度20〜30mm，多50mm。熱噴補使鋼包壽命延長20%。
D MgO-C澆注修補料
MgO-C澆注料為無水泥澆注料，施工時混練水分小。選擇鱗片狀石墨、粉狀石墨、焦炭、瀝青、炭塊等作炭素材料，添加Al、Si金屬粉作抗氧化劑。施工時該澆注料流動性好，干燥時無爆裂現(xiàn)象，尤其脫模和干燥后也無龜裂發(fā)生，該料與現(xiàn)用MgO-C磚特性接近。澆注料性能：MgO 90%，C 5%，顯氣孔率15.3%，體積密度2.71g/cm3，耐壓強度28.3MPa，加水量6%。
對用后修補層進行橫截面觀察，在工作面沒有氧化和渣浸潤，也未見組織疏松狀況，修補層與附著在MgO-C磚表面的渣結(jié)合牢固。日本70t LF爐渣線進行了修補使用，與 Al2O3-MgO澆注料相比，MgO-C澆注料的使用壽命提高了2倍達到30爐。
保加利亞15t直流鋼包爐。該直流鋼包爐由一個電極和兩個浸入到渣中的接觸電極組成。根接觸電極同弧電極特殊對稱地布置在一條直線上，這種布置可使電弧從中心頂電極至熔池之間垂直燃燒。2根接觸電極作為電路陽板，弧電極作為電路陰極，事實上逋過烙渣形成兩個獨立的閉合直流回路，這是三電極直流供電系統(tǒng)的一大重要特色。
該直流鋼包爐共有2個帶耐火材料的爐蓋，第1個鋼包爐蓋用作直流電弧加熱用，第2個鋼包爐蓋用于重復精煉和注入噴粉材料。鋼包爐精煉的主要優(yōu)點之一是化學分析的閉環(huán)控制和生產(chǎn)鍛造鋼錠時能夠獲得低硫和低磷鋼水。
鋼包爐出鋼溫度為1600℃，開始精煉溫度為1540℃，正常工作電壓120V，其升溫速率 2〜2. 5℃/min，鋼液處理時間在40〜150min之間。
為使砌體內(nèi)襯少剝落和保證砌體牢固連接，適當改變襯磚的形狀以增多能補償熱應力的豎縫數(shù)量，并將制品表面做成圓弧形包壁按螺旋體式方法砌筑，可使耐火材料消耗降低15%以上。
為防止LF爐包底內(nèi)襯磚縫蝕損，日本神戶鋼鐵公司改進了砌筑結(jié)構(gòu)。用英來石剛玉制品同心砌筑包底，中心區(qū)(鋼流沖擊區(qū))用高鋁澆注料預制塊砌筑。 這種砌筑方式可使包底的周邊比中心區(qū)薄一半，包襯壽命由30次增加到40次，中修次數(shù)由2次減至1次。
日本日新鋼鐵公司，在鋼包渣線區(qū)工作襯用較薄的磚砌成兩層，這可提高砌體的強度和抗熱震性能。磚間存在的界面能阻止內(nèi)襯與熔渣之間相互作用所產(chǎn)生的裂紋擴展。 或在安全襯和焦油白云石工作襯之間加一層焦油白云石搗打料,或者在使用中能碳化的材料。
干燥
a微波加熱
微波加熱是全新的熱工技術(shù)，與傳統(tǒng)加熱相比，微波加熱不需外部熱源，而是向被加熱材料內(nèi)部輻射微波電磁場，推動其可動粒子運動，使之相互碰撞摩擦而生熱。
對鋼包用小定形耐火材料施工體采用微波加熱，大大加快了反應過程進行的速度，由于表面和內(nèi)部溫差小解決了爆裂、剝離及組織劣化現(xiàn)象，可迅速對整個內(nèi)襯加熱，而組織均勻致密。加熱時間(傳統(tǒng)加熱方式原需24h)縮短至8h。
b快速烘烤裝置
安陽鋼鐵公司第二煉鋼廠鋼包節(jié)能型快速烘烤裝置，采用氧氣助燃，使煤氣能夠充分燃燒，提高熱效率達50%以上。經(jīng)生產(chǎn)實踐說明，它具有烘烤時間短、適應件強，烘烤均勻、操作方便、安全可靠等特點。鋼包烘烤時間由過去的40h降到16h。不僅解決了以往因煤氣壓力低而影響鋼包烘烤的難題，而且有效地提高了鋼包的烘烤質(zhì)量，避免了過去因烘烤不均勻而造成的包壁裂紋現(xiàn)象。
c煤氧烘烤裝置
采用旋臂移動式或臥式煤氧烘烤器，在Ih內(nèi)可使精煉包的預熱溫度達到1000〜1200℃。有效地防止渣線部位鎂碳磚，因急熱急冷造成的熱應力。使電爐精煉溫度和時間分別有所下降和縮短提高生產(chǎn)率和鋼包壽命，降低生產(chǎn)成本和協(xié)調(diào)生產(chǎn)秩序也有明顯作用。
C 修補維護
鋼包內(nèi)襯的不均勻拫壞，有必要對薄弱環(huán)節(jié)采取修補、噴補等措施，以提高鋼包作業(yè)率降低耐火材料消耗，從而使內(nèi)襯充分使用，達到高壽命的目的，
a火焰噴補
日本鋼聯(lián)對Oita廠34Ot鋼包進行了火焰噴補，其效果如下：
(1) 渣線部位MgOC磚或直接結(jié)合鎂鉻磚的噴補層壽命7〜16次，因此取消了渣線部位襯磚的局部更換。
(2) 鋼包底沖擊區(qū)用鋁鎂尖晶石澆注料預制大塊。對沖擊區(qū)火焰噴補一次后，噴補層壽命為8爐，使沖擊區(qū)大磚更換次數(shù)減少，其損壞速度從6mm/爐下降至3. 2mm/爐。對 Yawata廠鋼包座磚進行噴補，噴補層一次壽命可用4爐，從而使座磚更換次數(shù)減少一半。幾種火焰噴補料性能見表3-26。
火焰噴補料一般為顆粒狀，用耐火粉料與炭素材料(瀝青、熱固樹脂、焦炭)經(jīng)焦油拌合將顆粒表面包覆。
b半干法噴補
鋼二煉鋼225t鋼包，渣線部位為鎂碳磚，包底為尖晶石碳磚，包壁用鋁鎂不燒磚大轉(zhuǎn)爐配小方坯連鑄的鋼包使用條件極為苛刻，渣線局部掉磚，包孽侵蝕嚴重等影響了鋼包壽命和生產(chǎn)正常運行。
鎂質(zhì)半干法熱態(tài)噴補料屮、低溫下的附著率和強度高，燒結(jié)性好;噴補料適應性強，可對鋼包各個部位進行修補，施工簡便;在更換滑板時進行噴補，不影響鋼包正常周轉(zhuǎn)，噴補料理化性能。通過噴補包齡提高27%，噸鋼耐火材料成本降低2. 26元。
白松爾郎等用干法噴補機“BRI型”噴槍，對150t鋼包局部熔蝕部分(迎鋼面和倒渣側(cè)壁)進行熱噴補，噴補料成分：SiO2 52.1%，Al2O3 43. 8%，耐火度1700℃：;噴補溫度>500℃， 噴補層厚度20〜30mm，多50mm。熱噴補使鋼包壽命延長20%。
D MgO-C澆注修補料
MgO-C澆注料為無水泥澆注料，施工時混練水分小。選擇鱗片狀石墨、粉狀石墨、焦炭、瀝青、炭塊等作炭素材料，添加Al、Si金屬粉作抗氧化劑。施工時該澆注料流動性好，干燥時無爆裂現(xiàn)象，尤其脫模和干燥后也無龜裂發(fā)生，該料與現(xiàn)用MgO-C磚特性接近。澆注料性能：MgO 90%，C 5%，顯氣孔率15.3%，體積密度2.71g/cm3，耐壓強度28.3MPa，加水量6%。
對用后修補層進行橫截面觀察，在工作面沒有氧化和渣浸潤，也未見組織疏松狀況，修補層與附著在MgO-C磚表面的渣結(jié)合牢固。日本70t LF爐渣線進行了修補使用，與 Al2O3-MgO澆注料相比，MgO-C澆注料的使用壽命提高了2倍達到30爐。
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