合成耐火原料是以兩種或兩種以上的天然原料或工業(yè)原料，經(jīng)過細(xì)磨、均化和高溫處理(燒結(jié)或熔融)形成預(yù)期的礦物相。合成原料可按使用目的人為地控制其化學(xué)組成和礦物組成，具有優(yōu)于天然原料的多種性能。自然界中存在但不具開采價(jià)值而又十分重要的耐火原料也可通過人工合成而得到。

　　合成耐火原料的工藝中配料、均化與高溫處理特別重要。合成原料不可避免地有雜質(zhì)存在，因而其實(shí)際成分和性能都低于理論值。為了得到性能良好的合成原料，配料時(shí)一般都偏離其理論組成點(diǎn)，如合成堇青石時(shí)通常將Al2O3提高到38%以上：合成鎂鋁尖晶石時(shí)，通常將MgO提高到32%以上或?qū)�Al2O3提高到77%以上而形成富鎂尖晶石或富鋁尖晶石。

　　干法與濕法合成堇青石對(duì)比

　　圖1 干法與濕法合成堇青石對(duì)比

　　均化對(duì)燒結(jié)法合成耐火原料尤其重要。要想得到物相均勻的合成原料，應(yīng)把所使用的天然原料、工業(yè)原料和添加物嚴(yán)格計(jì)量，充分混合細(xì)磨，使其組分高度均勻的分散。濕法混磨工藝能大限度地保證合成原料的質(zhì)量。圖1為干法混磨與濕法混磨備料所合成的堇青石熟料的熱膨脹曲線對(duì)比。

　　物料配料后經(jīng)高溫處理才能形成預(yù)期的礦物。常用的有高溫?zé)�結(jié)法與熔融法(電熔法)。燒結(jié)法合成原料實(shí)際上是配合料在高溫下的反應(yīng)燒結(jié)，它的過程易于控制，常用的燒結(jié)設(shè)備有倒焰室、梭式室、豎窯、回轉(zhuǎn)窯及隧道窯。電熔法較燒結(jié)法工藝過程簡化，熔化溫度高，合成的原料純度較高且晶體發(fā)育良好，因此某些性能比燒結(jié)法好，它是未來十分有發(fā)展前途的耐火原料合成方法。

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