以鎂砂和鉻礦為基本原料，經(jīng)在電弧爐內(nèi)熔融，澆注成型，保溫緩冷，切割 等工藝生產(chǎn)。熔鑄鎂鉻磚生產(chǎn)的工藝條件如下：

　　配料：輕燒氧化鎂：鉻礦=50 : 50,添加少量添加物，混磨，成坯，干燥。

　　熔融、澆注：坯料在三相電弧爐內(nèi)熔融，熔融溫度為2450 ~2550℃; 熔體澆注到石墨板組成的模型中，澆注溫度為2300~2380℃。

　　退火：澆注體置于填充蛭石的保溫箱中緩冷退火，總退火時(shí)間為25d左右。

　　切磨：澆注體脫模后，經(jīng)切磨制成需要的磚型。

　　1 電爐襯的砌筑

　　利用HDG-3型電爐，變壓器功率為2200kV-A,爐底采用鋯質(zhì)搗打料、石 墨炭磚，爐襯采用黏土輕質(zhì)磚和中檔鎂鉻磚，爐襯砌筑如圖3-24所示。

　　電爐爐襯砌筑圖

　　圖3-24爐襯砌筑圖

　　2 澆注模板

　　模板采用石墨質(zhì)，為了延長壽命，緩和溫差在石墨板外用石英砂板包裹。模型上部加蓋留出澆口和帽口，如圖3-25所示。

　　澆模設(shè)計(jì)：230mm x 357mm x 800mm;

　　澆注質(zhì)量：250kg。

　　澆模設(shè)計(jì)：260mm x 400mm x 800mm;

　　澆注質(zhì)量：280kg。

　　模板：內(nèi)模石墨質(zhì)，厚度40mm;

　　外模：石英砂質(zhì)，厚度40mm。

　　澆注模板示意圖

　　圖3-25澆注模板

　　3 原料

　　根據(jù)熔鑄鎂鉻磚的技術(shù)條件，選用水洗鉻礦、高鉻礦、輕燒氧化鎂、制磚鎂 砂、工業(yè)氧化鋁、鈦白粉、螢石粉為原料。各種原料的理化指標(biāo)見表3-9。

　　表3-9原料的理化指標(biāo) (質(zhì)量分?jǐn)?shù),% )

　　原料經(jīng)配料、混磨、機(jī)壓成坯，600℃干燥。熔鑄鎂鉻磚試制過程中，不同 批料、不同編號(hào)的坯料的化學(xué)成分見表3-10。

　　鎂鉻磚制作的坯料化學(xué)成分表

　　表3-10坯料的化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)

　　4 熔鑄工藝

　　熔鑄過程的主要工藝參數(shù)見表3-11。

　　鎂鉻磚熔鑄過程的主要工藝參數(shù)

　　表3-11熔鑄過程的主要工藝參數(shù)

　　熔鑄鎂鉻磚表面的退火曲線圖

　　圖3-26熔鑄鎂鉻磚表面的退火曲線

　　采用光學(xué)高溫計(jì)測量的熔融溫 度為2450~2550℃，澆注溫度為2300 ~2350℃。熔鑄鎂鉻磚澆注成型后，放在填充了蛭石的保溫箱中退火，總退火時(shí)間為25d左右。但對(duì)磚的顯微結(jié)構(gòu)，熱應(yīng)力的分布以及體積效應(yīng)的緩解而言，關(guān)鍵的 時(shí)間是澆注成型后初的幾個(gè)小時(shí)。

　　圖3-26是澆注成型后在石墨模外表 面測得的退火曲線(熱電偶測得)，

　　其中實(shí)線是實(shí)測曲線，虛線是推測的澆注磚表面的退火曲線。

　　5 熔鑄鎂鉻磚的性能

　　將脫模后的鑄塊進(jìn)行理化性能檢測。不同批料、不同編號(hào)的鑄塊理化檢測結(jié)果列于表3-12,同表3-10的批料是一一對(duì)應(yīng)的。

　　熔鑄鎂鉻磚的理化性能指表

　　表3-12熔鑄鎂鉻磚的理化性能

　　通過這些不同批量、不同編號(hào)熔鑄鎂鉻磚的試驗(yàn)，確定了完整的配料、熔 融、澆注工藝參數(shù)，可以保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的熔鑄鎂鉻耐火材料。

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