沸騰焙燒爐的應(yīng)用沸騰焙燒是流態(tài)化技術(shù)在冶金工業(yè)中的具體應(yīng)用，為達到下一步冶金工序的要求，將物料進行氧化焙燒、半氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒或半硫酸化焙燒等作業(yè)的熱工設(shè)備。

　　

　　沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經(jīng)空氣分布器進入爐內(nèi)，當(dāng)空氣以一定的流速自下而地吹過顆粒狀料層，整個料層在空氣的攪動下，爐料粒子互相分離，并上下翻騰，只要風(fēng)速不超過一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成礦粒與氣體接觸的好條件，使焙燒過程氣固間熱交換速度快，反應(yīng)十分激烈，并且料層溫度均勻。通過控制焙燒溫度、爐料停留時間、鼓入不同成分的氣體等措施，可實現(xiàn)不同的的焙燒作業(yè)。沸騰焙燒爐產(chǎn)出焙砂質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡單，便于實現(xiàn)牛產(chǎn)連續(xù)化和自動化等一系列優(yōu)點，因此在冶金工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用

　　

　　煅燒爐是一個兩端為錐形的立式圓柱體，燃燒用的熱空氣從煅燒爐的下部吹入，而燃料（煤氣或重油）從圓柱體下部周邊的幾個點送入，經(jīng)過預(yù)煅燒的氧化鋁從旋渦熱交換器出來，經(jīng)傾斜管進入燃燒帶，傾斜管的作用是將氧化鋁分布在煅燒爐的中央，煅燒后的氧化鋁和廢氣從煅燒爐上方出來進入旋渦器。氧化鋁與爐氣分離后落入旋渦器下部的沸騰層中，燃料在懸浮層煅燒區(qū)得以充分燃燒，并達到高溫度。

　　

　　

　　煅燒后的氧化鋁，先在旋渦熱交換器系統(tǒng)中與空氣直接接觸進行冷卻，然后在雙層沸騰層冷卻機中冷卻。上層的管式熱交換器用來加熱干燥用的空氣，而水冷盤管熱交換器則在下層進行氧化鋁的終冷卻。

　　物料在沸騰狀態(tài)下與氣體的熱交換是為強烈的，沸騰閃速煅燒爐結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備簡單，占地面積小，投資省，由于沒有轉(zhuǎn)動部分可以用較厚的隔熱層來減輕輻射熱損失。此外沸騰閃速煅燒爐還具有運行周期長，維護費用低和產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，從而形成了一種用以取代回轉(zhuǎn)窯的趨勢。

　　先在爐殼上安裝耐熱鋼錨固釘或陶瓷錨固件，然后鋪一層20mm厚的耐火纖維紙，后澆注200-300mm厚的耐火澆注料。在Al(OH)3焙燒中，初生態(tài)的  Al3O2的活性大，可能與鋁硅系耐火材料中的游離SiO2發(fā)生莫來石反應(yīng)（也稱三次莫來石），使襯體結(jié)構(gòu)破壞。同時因為對氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有很嚴(yán)格的要求，內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能。

　　

　　所以，煅燒爐主要采用Al3O2含量高SiO2含量低或者的澆注料和噴涂料或莫來石含量高的低水泥澆注料和噴涂料。

　　

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