鋼廠用高溫耐火材料類型及規(guī)定

鋼材生產制造需要耐火材料，這不但由于高溫生產制造的鋼鐵企業(yè)需要耐火材料做為各種各樣冶煉爐、液體不銹鋼容器、加溫和解決機器設備的高溫工作中內襯，做為操縱液體金屬材料遷移、流動性的安全通道，具有確保鋼材安全生產行得通的技術性功效，并且日漸變成鋼材生產制造提升發(fā)展趨勢的主導和牽制要素。比如：軋鋼用耐火材料的特性，牽制了高效率軋鋼、近終形軋鋼生產制造的發(fā)展趨勢水準；過濾裝置用耐火材料的特性，牽制了鋼水里展水準；過濾裝置用耐火材料的特性，牽制了鋼水里展水準；過濾裝置用耐火材料的特性，牽制了鋼水里<50μm參雜的脫除高效率這些.

冶煉廠一般需要的耐火材料，包含氧化鎂或氧化鎂-氫氧化鈣類、鉻鎂類、硅質耐火材料、耐火粘土類、高鋁類、碳類6類。

關鍵運用在煉鋼爐、煉鐵高爐的內襯，煉鋼熱風鍋爐隔熱保溫、儲熱磚，承裝和運送金屬材料及煤灰的鋼包的內襯，下工序加溫板坯的火爐內襯，及其傳輸熱流的排煙道和煉鐵高爐爐身的內襯，現(xiàn)階段中小高爐的出鐵溝也廣泛應用耐熱耐侵蝕的耐火材料。

鋼廠鋼包耐火材料的類型

(1)粘土磚，粘土磚中A12O3含量一般在30%。適用于鋼包中間性層和鋼包底。

(2)高鋁磚。磚中A12O3含量在50%鋼包的工作中層。

(3)蠟大理石地磚。該保溫磚特性是SiO2含量高。一般在80%左右，比粘土磚的抗黏附性和全面性好，且不掛渣。常見于鋼包壁和包底。

(4)鋯英大理石地磚。該磚適用于鋼包渣線位置。磚中ZrO2含量一般在60%

(5)鎂碳磚。該磚適用于鋼包渣線位置，非常適用多爐連澆場所。磚中MgO含量一般在76%上下，碳含量在15%對爐渣黏附性小，耐腐蝕、耐脫落性強。

(6)鋁鎂耐火澆注料。該耐火澆注料適用于鋼包體，其特性是在鋼水功效下，耐火澆注料中的MgO和A12O3反映轉化成鋁卵型尖晶石，改進了內襯的抗渣性的耐熱震性。

(7)鋁鎂碳磚。此磚是在鋁鎂耐火澆注料的基本上發(fā)展趨勢起來的鋼包襯，使用期長。

(8)不燒制�，F(xiàn)階段用以鋼包的燒制磚的原材料，基本上都能做成相對性應的不燒制。其特性是加工工藝相對性簡易，價錢較低。磚自身具備一定的沖擊韌性和耐黏附性，有利于工程施工砌墻。

假如鋼包自身還用以精練，則可以挑選MgO3系和MgO，關鍵有：鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、石灰石磚等。

在應用含量墨原材料的保溫磚種作鋼包襯時，好是在其表層擦抹一層去銹建筑涂料，避免在燒包時，內襯表層空氣氧化松散，危害其使用期。

鋼廠用高溫耐火材料要求

縱覽煉鐵生產制造提升發(fā)展趨勢的特性，耐火材料提升和發(fā)展趨勢的方位關鍵是“更長命、環(huán)境友好、工程化”。耐火材料“更長命、環(huán)境友好、工程化”已日漸變成煉鐵生產制造進一步優(yōu)化的迫切要求和關鍵確保。