硅線石磚具有更高的高溫荷重軟化點。它具有致密的細粒結構，不易使玻璃液產生氣泡，因而極適宜于供料槽、泥筒、沖頭和料碗。僅在特殊情況下，它們才作池窯磚使用。

高鋁硅線石磚以紅往石、二等礬土骨料、硅線石、黏土、微粉、燒結合成莫來石、電熔剛玉為基本原料，經攪拌預先配成混合粉。結合劑為紙漿水溶液，比重為1.26g/cm3，加入量為2.4%左右。

通常將硅線石原礦在隧道窯內煅燒到1500℃，使其體積變化達到穩(wěn)定狀態(tài)。熟料經粉碎后供作瘠料使川。在這種熟料中加入適當的可塑粘土配成坯料，可用來制耐火磚。壞體經干燥后，在隧道窯內于1700℃下燒成，制成莫來石磚。用硅線石制造的硅線石磚，由于其本身的SiO2及Al2O3分布均勻，故成品耐火磚的結構均一，并且十分接近平衡狀態(tài)，所以它的物理指標較好。

莫來石-硅線石磚的性能分析

莫來石-硅線石型低蠕變磚(簡稱硅線石磚，牌號H23)及高爐風口用H31硅線石磚。

由表1可見，硅線石磚(牌號H23)，即莫來石-硅線石低蠕變磚，其理化指標達到或超過了國外相應牌號的要求水平。制品的蠕變率，不僅是研制、批量制品達到要求，而且大批量生產也如此，蠕變率均小于1%。該硅線石磚有優(yōu)異抗蠕變性的原因，從顯微結構分析中有如下認識：

(1) 制品的主晶相是莫來石�；�質材料由莫來石、剛玉和少量特殊抗侵蝕化合物組成。總的晶相含量約95%左右，表明制品是以晶相為主。

(2) 制品中的玻璃相約5%左右，表明原料雜質少，高溫下形成液相的含量少。

(3) 硅線石的分解膨脹反應，尤其是二次莫來石化的膨脹效應，強化了基質的高溫結構強度。

莫來石結晶相來源于兩個方面：

(1) 制品的粗顆粒原料，選用莫來石(電熔或燒結)，并且所選用莫來石雜質很少，純度很高。

(2)  添加硅線石精礦在高溫下轉變的莫來石晶相(一次莫來石化)和由于高溫下硅線石相變產生的SiO2與制品內的高鋁物料再次反應形成的莫來石(二次莫來石化)，增加了晶相的含量。

莫來石的大量存在，表明硅線石磚是以結晶相為主，玻璃相效應影響很小。

莫來石呈柱狀、長柱狀或針狀晶體，形成了特殊的網絡結構以及一次或二次莫來石化過程中伴隨的體積膨脹效應，進一步強化了基質的高溫結構強度。以上所述是制品具有優(yōu)良的抗蠕變性能的原因。

長柱狀莫來石搭骨架，其間為莫來石、剛玉等充填。

采用與上相似的技術路線，即用電熔莫來石為骨料，添加硅線石，成型后在156m隧道窯燒成，燒成溫度1480 ~  1500℃。

以莫來石、剛玉為主體原料，硅線石、紅柱石、礬土為共磨料，以適當比例及間斷顆粒配料，高壓成型，控制磚坯密度為2.7?3.0g/cm3，1530℃±20℃恒溫8h下燒成，也制得高質量硅線石磚。

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