低氣孔耐火磚設(shè)計構(gòu)思

(1) 原料選擇。特種黏土磚，還是黏土磚范疇，Al2O3含量小于48%，故主體原料還是焦寶石，但焦寶石需要要充分燒結(jié)并是以莫來石晶相為主的高質(zhì)量原料。

(2) 合適級配與生產(chǎn)工藝。按結(jié)晶化學(xué)緊密堆積原理，原料采用粗、中、細(xì)、微細(xì)多級配料，尤其引入微細(xì)粉或微粉。

(3) 引入易燒結(jié)的燒結(jié)劑，提高耐火材料的微氣孔率。

低氣孔粘土磚

以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。低氣孔粘土磚具有強(qiáng)度大，耐火度高，組織致密，氣孔率低，熱震穩(wěn)定性好，抗剝落的特點(diǎn)，被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及熱風(fēng)爐、玻璃爐蓄熱室普遍選用。

低氣孔耐火磚是由死燒粘土孰料、死燒結(jié)合粘土、河南白焦寶石這三種原料，分別破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他6種添加劑制成六種泥料混煉為顆粒，結(jié)合劑、細(xì)粉、均勻后，在260T的摩擦壓磚上，用標(biāo)準(zhǔn)磚模壓制成磚坯打擊6-8次，在干燥窯內(nèi)110°C烘干16h,待磚坯的水分<1%時裝如隧道窯燒制。

低氣孔粘土磚穩(wěn)定性好，侵蝕程度不發(fā)生突變，比普通粘土磚壽命提高2至3倍。導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和溶量，分別比普通粘土磚高2 倍、10％和40％，蓄熱能力比普通粘土磚高50％至60％，能提高焙窯的熱效率。

粘土磚的氣孔率是多數(shù)耐火材料的基本技術(shù)指標(biāo)，它的大小幾乎影響耐火制品的所有性能，特別是強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、抗渣性和抗熱震性。氣孔率增大，強(qiáng)度下降，這不僅是由于固體截面積減少而導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)力增大，更主要是氣孔是材料中的缺陷，會引起應(yīng)力集中而使強(qiáng)度下降，粗大氣孔影響更為顯著。氣孔率增大能顯著降低熱導(dǎo)率，大氣孔率使渣對制品的滲透增加。

玻璃熔窯用低氣孔粘土磚

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃熔窯用低氣孔率粘土磚的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)證明書，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種玻璃熔窯用低氣孔率粘土磚。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2997致密定形耐火磚顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗(yàn)方法

GB5072致密定形耐火磚常濕塒壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB5988致密定形耐火磚重?zé)�線變化檢驗(yàn)方法

GB5989致密定形耐火磚荷東軟化溫度試驗(yàn)方法（示差-升溫法〉

GB6900粘土、高鋁耐火材料化學(xué)分折方法

GB7321致密定形耐火磚試驗(yàn)的制樣規(guī)定

GB10324耐火磚的分型定義

GB10325耐火磚堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)則

GB10326耐火磚尺寸、外觀及斷面的檢査方法

YB/T370荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法

YB376熱理穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法

3 分類

3.1耐火磚按氣孔率分為兩個品種（俗稱牌號）：DN-12和DN-15，其中&ldquo;D&rsquo;表示低氣孔率,&ldquo;N&rdquo;表示粘土磚。

3.2耐火磚分型應(yīng)符合0810324的規(guī)定。3.3耐火磚按外觀分為優(yōu)等品和合格品。

4技術(shù)要求

4.1耐火磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定

5試驗(yàn)方法

5.1試樣取樣按GB10325進(jìn)行.

5.2試樣制備按GB7321進(jìn)行，

5.3外觀質(zhì)置按GB10326進(jìn)行檢查。

5.4化學(xué)分析按GB6900進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5顯氣孔率和體枳密度按GB2997進(jìn)行試驗(yàn)，

5.6常溫耐壓強(qiáng)度按GB5072進(jìn)行試驗(yàn)，

5.7荷重軟化溫度按GB5989或YB/T370進(jìn)行試驗(yàn)。

5.8熱震穩(wěn)定性按YB376進(jìn)行試驗(yàn)。

5.9重?zé)�線變化按GB5988進(jìn)行試驗(yàn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

耐火磚的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.1.1耐火磚出廠檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)尺寸偏差及外觀質(zhì)量;

b)顯氣孔率和體積密度；

c)化學(xué)成份(Al2O3和Fe2O3)；

d)荷重軟化開始溫度(T0.6或T0.5）；

耐火磚的塱式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括第4章所列的全部項(xiàng)目，正常生產(chǎn)時毎年至少定期檢驗(yàn)兩次。

6.2取樣與驗(yàn)收

6.2.1耐火磚按同一牌號鉗批，每批不得超過100t。

6.2.2出廠檢驗(yàn)和甩式檢驗(yàn)的取樣和驗(yàn)收按GB10325進(jìn)行，取樣數(shù)量同GB10325中的粘上高爐磚。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1磚的表曲用拔明顏色標(biāo)上磚的牌號、級別。

7.1.2包裝箱的兩側(cè)需標(biāo)明品名、規(guī)格、數(shù)量、本標(biāo)準(zhǔn)編號、供方名稱或廠標(biāo)、甫方名稱.還須標(biāo)明&ldquo;小心輕放&rdquo;、&ldquo;怕濕&rdquo;及吊裝標(biāo)志。

7.2包裝

采用托盤式集裝箱包裝，并附有裝箱單。毎包裝箱總重不得超過1.2t。

7.3運(yùn)輸和貯存

運(yùn)輸和貯存須符合GB10325的規(guī)定。

8質(zhì)量證明書

耐火磚出廠時須附存質(zhì)監(jiān)督部丨丨簽發(fā)的質(zhì)敏證明書，質(zhì)證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)供方名稱；

b)需方名稱；

c)發(fā)貨日期；

d)合同號;

e)制品名稱、本標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、級別；

f)制品批號、磚號；

g)檢驗(yàn)結(jié)果。

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