預(yù)分解窯升溫中耐火磚所起到的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

對(duì)于干砌的鎂鉻磚：在300℃以下,由于其膨脹量不足以超過磚縫，升溫或降溫較快對(duì)磚也無大礙,因此在磚面溫度20~300℃區(qū)段,容許升溫速度達(dá)到240~300℃/h；

在800℃以上的普通鎂鉻磚，或1000~1200℃或更高溫度下的直接結(jié)合鎂鉻磚，因?yàn)榇u內(nèi)熔體的出現(xiàn)使磚內(nèi)已經(jīng)發(fā)生了一定的軟化，形成了一定的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，因此升溫稍快也無大礙，在磚面溫度800℃普鎂磚(1000℃直鎂磚)~1450℃區(qū)段，升溫速度以60℃/h為好；

關(guān)鍵在中間階段，普鎂磚300~800℃、直鎂磚300~1000℃（視磚的成分而定，有的直鎂磚在300~1200℃），升溫速度需控制在30~50℃/h。

對(duì)于白云石磚，在烘烤中不如其它磚那樣敏感，稍快或稍慢的升溫制度對(duì)其無顯著惡果，因此烘烤白云石磚的新窯襯時(shí)，升溫速度便取決于其他部位的耐火材料。烘烤中即使胴體表面溫度瞬時(shí)超過400℃，但白云石磚很早就能掛上窯皮，會(huì)迅速降回到250℃以下。

對(duì)于燒成帶采用的鎂鐵磚，介于鎂鉻磚與白云石磚之間，具體參數(shù)各家可以穩(wěn)妥的原則，保守的逐步摸索。

因此，對(duì)窯皮不穩(wěn)的水泥生產(chǎn)廠，使用白云石磚較鎂鉻磚更好些，但要特別注意白云石磚的用前管理，尤其是防潮防水。應(yīng)該注意的是，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的白云石磚還不盡滿意。

預(yù)分解窯用耐火磚的要求及種類

目前，工業(yè)上使用的耐火磚種類繁多，性能各異，涉及工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。生產(chǎn)水泥使用的耐火磚應(yīng)滿足水泥生產(chǎn)工藝的要求。

回轉(zhuǎn)窯的工藝特性

1．窯溫高，對(duì)耐火磚的損壞加劇，水泥熟料熔體中的 C3A（鋁酸三鈣）、C4AF（鐵鋁酸四鈣）等侵蝕程度加大，窯內(nèi)過熱導(dǎo)致熱應(yīng)力破壞加劇。 2．窯速快，單位產(chǎn)量加大，機(jī)械應(yīng)力和疲勞破壞加大。3．堿、氯、硫等組分侵蝕嚴(yán)重，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)、凝聚、反復(fù)循環(huán)富集，加劇結(jié)構(gòu)剝落損壞。4．窯徑大，窯皮的穩(wěn)定性差。 5．窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械電氣設(shè)備故障增加，頻繁開停窯導(dǎo)致熱震破壞加劇。

預(yù)分解窯對(duì)耐火磚的要求 

1．常溫力學(xué)強(qiáng)度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要高，窯內(nèi)不管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度在 10000C 以上，要求耐火磚荷重軟化溫度高。2．熱震穩(wěn)定性要好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯，開窯以及窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化較大，要求窯襯在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者剝落，要求在操作時(shí)盡量使窯溫穩(wěn)定。 3．抗化學(xué)侵蝕性要強(qiáng)，在窯內(nèi)燒成時(shí)，所形成的灰分、熔渣、蒸氣會(huì)對(duì)窯襯產(chǎn)生侵蝕。4．耐磨及力學(xué)強(qiáng)度要高，窯內(nèi)生料的滑動(dòng)及氣流中粉塵的磨擦，對(duì)窯襯造成磨損。尤其是開窯的初期，窯內(nèi)還沒有窯皮保護(hù)時(shí)更是如此。窯襯還要承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及窯筒體橢圓變形所造成的應(yīng)力。要求窯襯要有一定的力學(xué)強(qiáng)度。5．窯襯具有良好的掛窯皮性能，窯皮掛在襯磚上，對(duì)襯磚有保護(hù)作用，如果襯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長(zhǎng)時(shí)間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損。6．氣孔率要低，如果氣孔率高會(huì)造成腐蝕性的窯氣滲透入襯磚中凝結(jié)，毀壞襯磚，特別是堿性氣體。7．熱膨脹安定性能要好，窯筒體的熱膨脹系數(shù)雖大于窯襯的熱膨脹系數(shù)。但是窯筒體溫度一般都在 280-450 度左右，而窯襯磚的溫度一般都在 800 度以上，在燒成帶溫度有 1500 度，窯襯的熱膨脹比窯筒體要大，窯襯容易受壓力造成剝落。 8．低鉻或無鉻，減少鉻公害。9．抗水化性能要好。

預(yù)分解窯用耐火磚種類

1、非堿性磚 非堿性磚為氧化鋁含量在 48以上的高鋁耐火磚。礦物組成為剛玉（α-Al2O3）、莫來石（3 Al2O32SlO2）和玻璃相，其按含量取決于 Al2O3/SlO2 比值和雜質(zhì)的種類及數(shù)量， Al2O3 含量劃分等級(jí)。一級(jí)高鋁耐火磚：含 Al2O3 65%~70%。二級(jí)高鋁耐火磚：含 Al2O3 55%~65%。三級(jí)高鋁耐火磚：含 Al2O3 48%~55%。 

水泥回轉(zhuǎn)窯上使用的高耐磨磚、硅莫紅磚、硅莫磚、搞剝落磚都屬于高鋁耐火磚，也稱其為非堿性磚。為了改善鎂磚的熱震穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁或氧化鐵生成的以尖晶石結(jié)構(gòu)為主要礦物的鎂質(zhì)磚。熱震穩(wěn)定性好，使用過程中與熟料反應(yīng)能在磚的表面形成一層很薄的鋁酸鈣保護(hù)層，使液相不易滲透。

2、直接結(jié)合鎂鉻磚： ：以高質(zhì)量菱鎂礦石和鉻鐵礦石為原料，先燒制成輕燒鎂砂，按一定級(jí)配后經(jīng)高壓成型，在1900 度高溫下燒制成重?zé)�鎂砂，再配入一定比例的鉻鐵礦石， 經(jīng)加壓成型， 1750-1850 度隧道窯煅燒而成�？够瘜W(xué)侵蝕性能好。 鎂鋁尖晶石耐火磚與直接結(jié)合鎂鉻磚相比較：前者的熱震穩(wěn)定性和抗剝落 性比后者好而抗化學(xué)侵蝕性次于后者。這二種磚也稱其為堿性磚。

3、耐堿磚： 在三次風(fēng)管和旋風(fēng)筒內(nèi)使用。主要成份 Al2O3 含量 25%~30%，SlO2＞65%。它能使窯氣中的堿在磚面上凝集成后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層高黏度釉面層，封閉了堿向磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，防止了堿裂。

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