工業(yè)煙囪用的耐火材料

產(chǎn)業(yè)煙囪的用處要是將窯爐內(nèi)的廢煙氣消除,同時(shí)也有團(tuán)隊(duì)爐內(nèi)火焰點(diǎn)燃的用處.

當(dāng)進(jìn)來煙囪的廢煙氣溫度較高時(shí),其內(nèi)壁通常砌筑黏土耐火磚就業(yè)層,假如煙氣呈酸性,就要砌筑酸性耐火磚,也有效輕質(zhì)耐火澆注料的.

伴隨產(chǎn)業(yè)的成長,般近窯爐采取鋼制煙囪的越來越多,其內(nèi)襯一般用黏土質(zhì)耐火澆注料或輕質(zhì)耐火澆注料澆灌,佳采取噴涂步驟施工,可不支設(shè)模板,對比經(jīng)濟(jì),施工速度快,涂層致密耐用.

施工時(shí),初在鋼殼上焊接金屬錨固釘抑或焊接金屬捧并在端部點(diǎn)焊鋼絲網(wǎng),繼而開頭噴涂,不妨分段從上向下連綿施工, 也不妨在地上分段嗩涂,待內(nèi)襯凝集后再實(shí)行吊裝組配,其接茬處應(yīng)采取同材質(zhì)料實(shí)行修理.

煙囪內(nèi)襯耐火磚砌筑及耐火泥漿的配制

砌筑內(nèi)襯如厚度為半磚者，用順磚砌筑，交錯(cuò)搭接1/2磚，大于半磚者，用順磚、頂磚交替砌筑，交錯(cuò)搭接1/4磚�；铱p厚度，用粘土磚者不超過8毫米，用耐火磚者不超過4毫米。砌筑時(shí)，囪身與內(nèi)襯的空氣隔熱層內(nèi)，不允許落入砂漿和磚屑，囪身砌到內(nèi)襯頂面時(shí)，挑出內(nèi)檐，遮住空氣隔熱層的上口，以免灰塵落入，內(nèi)襯頂不得與囪身接觸。如設(shè)計(jì)須填充隔熱材料時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯每砌4—5皮耐火磚填充一次，并輕輕搗實(shí)。為減輕隔熱材料的體積壓縮，通常沿內(nèi)襯高度每隔2—2.5米設(shè)有一圈減荷帶。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火磚的高度，在水平方向按圓周每長約1米處，上下交錯(cuò)地設(shè)置一塊磚向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火磚的內(nèi)襯時(shí)，要用小木錘敲打磚塊，水平和垂直灰縫要保證密實(shí)。耐火磚內(nèi)襯砌筑完畢后，通常還剛一度黃泥漿，如有頭縫，長縫不密之處，應(yīng)加嵌密。煙囪下部通常是一磚厚的內(nèi)襯，內(nèi)襯砌到煙道口時(shí)，要與煙道兩側(cè)的耳墻，同時(shí)交叉砌筑。砌到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，找好中心線，安放拱頂?shù)啄０�，然后開始從兩側(cè)向中心砌筑磚拱頂。一磚厚的拱頂，按磚長立砌，磚與磚之間均勻交錯(cuò)搭接1/4磚，灰縫一般在2—3毫米內(nèi)，以不大于4毫米為宜。砌筑內(nèi)襯用的耐火砂漿配合比一般為1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火磚砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％調(diào)水配成。

鋼制煙囪用耐酸耐火材料

根據(jù)環(huán)保要求，對硫氧化物，碳黑粉塵等的排出量都規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)。因此，為使這些有害成份經(jīng)過稀釋放散到大氣中去，防止大氣污染，建成許多高150米至230米的鋼制超高煙囪。近年來，利用各種脫硫裝置，由燃料燃燒氣體中產(chǎn)生的亞硫酸氣體一般都可脫除，但不能完全脫除。因此，廢氣中含有的亞硫酸氣體對煙囪的影響較大，在低溫下(約100℃)其影響尤甚。近年來由于各種裝置的熱效率都非常好，所以進(jìn)入煙囪的廢氣溫度越來越低，對煙囪內(nèi)襯是不利的。純水蒸汽的露點(diǎn)為45℃，而水蒸汽中有少量SO3存在時(shí)，則露點(diǎn)升高，廢氣的露點(diǎn)一般估計(jì)為130—140℃，因此內(nèi)襯壁面溫度為100—110℃時(shí)就會(huì)生成硫酸液，產(chǎn)生侵蝕。其解決措施是采用耐酸性內(nèi)襯材料。因此，煙囪內(nèi)襯廣泛使用耐酸性噴涂澆注料，代替了以前使用的耐火磚或混凝上。另外，也使用一部分“抗火石”耐酸大磚和泡沫輕質(zhì)玻璃。為了不使廢氣通過煙囪內(nèi)襯滲透到鋼板外殼側(cè)，采用澆注料內(nèi)襯是有效的。煙囪用澆注料可按結(jié)合劑的特點(diǎn)來分類。根據(jù)廢氣的亞硫酸濃度及其它條件，可分別使用下述這些澆注料。硅酸鹽水泥系澆注料是在硅酸鹽水泥結(jié)合劑中配入煤煙灰、硅藻土、砂子等經(jīng)濟(jì)的噴涂料，適用于亞硫酸濃度低的煙囪。礬土水泥系澆注料是在擔(dān)心產(chǎn)生膨脹裂紋的情況下使用。但在耐酸性方面比硅酸鹽水泥稍好些。水玻璃系澆注料是在硅質(zhì)骨料與結(jié)合劑中配合水玻璃制成的所謂耐酸性涂抹料，抗酸侵蝕性非常好，近廣泛地用作廢氣中亞硫酸濃度高的煙囪內(nèi)襯。就噴涂澆注料的施工方法而言，即使?jié)沧⒘系姆N類不同，也基本采用相同的方法。幾乎都采用干式噴槍的方法，沒有施工不均現(xiàn)象，能夠以較低的水—水泥比施工，所以能得到致密而光滑的內(nèi)襯。為了支承內(nèi)襯，一般采用把Y型或棒狀金屬錨固件焊接在鋼阪外殼上或在銅板外殼上安裝金屬網(wǎng)的方法。

煙囪內(nèi)襯耐火材料施工中應(yīng)注意的問題

1.耐火材料的堆放及管理

由于煙囪內(nèi)襯施工時(shí)耐火材料對水的控制較為嚴(yán)格,水量的多少會(huì)直接影響其強(qiáng)度和凝固時(shí)間。因此,該產(chǎn)品骨料、粉料、添加劑、粘接劑需要嚴(yán)格分類存放管理,嚴(yán)禁在露天堆放,被風(fēng)吹、日照、雨淋和受潮。

2. 煙囪內(nèi)襯施工機(jī)具及溫度

由于耐火材料產(chǎn)品體積密度輕,需要用強(qiáng)力攪拌機(jī)進(jìn)行耐火材料的攪拌,其攪拌機(jī)離煙囪內(nèi)襯施工現(xiàn)場越近越好,并有防止日照和雨淋的措施。該產(chǎn)品的粘接劑對施工溫度較為敏感,適宜的施工溫度為10℃以上,當(dāng)溫度低于10℃時(shí),應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

3. 煙囪內(nèi)襯施工模板及投料

煙囪內(nèi)襯施工工程所用的模板要平整,模板高度不超過lm,模板內(nèi)側(cè)要刷脫模劑,以確保內(nèi)襯表面光滑平整,脫模時(shí)間為澆注后8~12h。根據(jù)配料說明及攪拌機(jī)的實(shí)際容量確定一次投料的數(shù)量,投料高度一次不應(yīng)超過300mm,并做好試塊以備檢驗(yàn)。

4.裂縫修補(bǔ)

煙囪內(nèi)襯施工中一旦出現(xiàn)裂縫,可以用挖補(bǔ)的辦法進(jìn)行修補(bǔ),即用鐵釬將裂縫鏟成深度為2/3厚度、寬度為50mm左右,用澆筑料進(jìn)行修補(bǔ),其修補(bǔ)方法與施工澆筑方法相同。

5. 煙囪內(nèi)襯施工方法

隨著煙囪內(nèi)襯施工經(jīng)驗(yàn)的積累, 煙囪內(nèi)襯施工方法已作了較大的改進(jìn),改變了過去煙囪到頂后再施工內(nèi)襯,重復(fù)支撐造成工期較長、資金浪費(fèi)等。實(shí)現(xiàn)了煙囪筒壁與內(nèi)襯同期施工的方法,具體做法為:在煙囪主體施工平臺(tái)下再做一個(gè)懸吊平臺(tái),間距為4m左右(此間距可以隨施工單位的具體情況調(diào)整),當(dāng)主體施工平臺(tái)下部拆模進(jìn)行上部支模時(shí),平臺(tái)下部可以施工內(nèi)襯。

此方法施工可以大大縮短建設(shè)周期,(80m煙囪含內(nèi)襯1個(gè)月即可施工完成),減少了人力、財(cái)力的不必要浪費(fèi)。

總之,耐火材料產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐酸、隔熱、整體澆筑性能好等特點(diǎn),是值得推廣的煙囪內(nèi)襯耐火材料。

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