高爐熱風爐的爐體一般選用高質(zhì)量粘土磚、高鋁磚、硅磚、莫來石磚、硅線石磚、紅柱石磚和一些不定形耐火材料。損毀部位主要是燃燒室、格子磚砌體的上部、內(nèi)燃式爐的隔墻和外燃式爐的過橋等處。其損毀原因主要是高溫、溫度變化形成的熱應(yīng)力和粉塵的化學侵蝕等。熱風爐使用壽命為15～20年，其間對易損部位需進行小修。

蓄熱室用耐火磚

當熱風溫度低于900℃時，高溫部位襯磚和格子磚砌體上層用高鋁磚，其余均用高級粘土磚；溫度為900～1100℃時，高溫部位襯磚和格子磚則選用高鋁磚、莫來石磚或硅線石磚，其余部位用高鋁磚和高級粘土磚；風溫高于1100℃時其高溫部位需要選用低蠕變高鋁磚、莫來石磚和硅磚。爐襯絕熱層所用隔熱磚需要與工作層襯磚材質(zhì)相同或近似。

燃燒室所用耐火材料與蓄熱室用的基本相同，也有用莫來石磚或者莫來石磚配用硅磚砌筑的；燃燒器的空氣、煤氣通道一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，其上部帶輻射孔(噴嘴)的部位可用莫來石磚或莫來石剛玉磚砌筑或堇青石制成，使用壽命2～4年。該部位采用高鋁耐火澆注料預(yù)制帶噴嘴口的部件，也獲得了較好的使用效果。

熱風管用粘土質(zhì)隔熱磚作絕熱層內(nèi)襯，工作層厚度為70～170mm，一般用粘土磚砌筑，但熱風出口處及與總風管接口等部位應(yīng)用高鋁磚或莫來石磚。高爐熱風圍管及送風支管采用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料澆灌的整體內(nèi)襯。

熱風閥用襯體采用用氧化鋁水泥耐火澆注料在制造廠澆注成型，并經(jīng)烘烤后出廠，使用壽命可達至1.2～2.5年。

煙道和煙囪，煙道內(nèi)襯一般用粘土磚砌筑。煙囪普遍用混凝土澆灌或紅磚砌筑，其下部襯以粘土磚作保護層。

高鋁磚、粘土磚熱風爐及硅磚熱風爐涼爐

熱風爐的涼爐是指熱風爐從生產(chǎn)熱態(tài)降溫至常溫的操作過程。主要包括高鋁磚、粘土磚熱風爐的涼爐及硅磚熱風爐的涼爐。熱風爐的涼爐與烘爐一樣，不同的耐火材料和不同的停爐方式，應(yīng)用不同的涼爐方法。

一、高鋁磚、粘土磚熱風爐的涼爐：

(1)高爐正常生產(chǎn)時，熱風爐組中有一座熱風爐的內(nèi)部砌體需進行檢修時的涼爐，鋼的涼爐經(jīng)驗如下：

1)設(shè)l號熱風爐待修爐，在后一次送風時，使其爐頂溫度降至1000—1050℃，然后換爐，換爐后關(guān)閉混風閥，利用1號熱風爐做混風爐，其冷風閥當作風溫調(diào)節(jié)閥，不許全閉；

2)在l號爐做混風的過程中，其余兩座熱風爐輪流送風。經(jīng)過3個周期后，將風溫降至比正常風溫低200℃(高爐相應(yīng)減負荷)，l號繼續(xù)做混風使用；

3)當l號爐頂溫度降至250℃時，停止做混風爐，關(guān)閉其冷、熱風閥，打開廢風閥、煙道閥，然后啟動助燃風機，繼續(xù)強制涼爐；

4)拱頂溫度由250℃降到70℃后停助燃風機，涼爐完畢。

整個涼爐過程約需時5—6d。

(2)熱風爐組全部檢修的涼爐。該法多用于高爐大修、中修時熱風爐的涼爐。鞍鋼的涼爐經(jīng)驗如下：

1)在高爐停爐過程中，盡量將熱風爐送涼。在高爐允許的情況下盡量降低其爐頂溫度和廢氣溫度；

2)用助燃風機強制涼爐，直至廢氣溫度升高到允許的高值，停助燃風機涼爐；

3)打開爐頂人孔用其他高爐撥的冷風繼續(xù)涼爐，或由通風機由箅子下人孔通風代替其他高爐撥風。被加熱的冷風由爐頂人孔排人大氣中。

4)當熱風爐爐頂溫度不再下降與高爐冷風溫度持平后，再開助燃風機強制涼爐。一直涼到爐頂溫度低于60℃為止。這種涼爐方法，需時8—9d。

5)用此法涼爐須注意：在整個涼爐過程中，煙道的廢氣溫度不得高于規(guī)定值(350℃)，以免將爐箅子、支柱燒壞；用高爐冷風涼爐時，風量不要過大，以免將爐頂人孔燒變形；在用助燃風涼爐時，應(yīng)注意鼓風馬達的電流情況，如過大應(yīng)關(guān)小吸風口的調(diào)風板，以免將鼓風馬達燒壞。二、硅磚熱風爐的涼爐硅磚具有良好的高溫性能和低溫(600℃以下)的不穩(wěn)定性。過去，硅磚熱風爐一旦投入生產(chǎn)，就不能再降溫到600℃以下，否則會因突然收縮，造成硅磚砌體的潰破和倒塌。經(jīng)國內(nèi)外大量的試驗研究，硅磚熱風爐的涼爐，大體上有兩種方法。

(1)自然緩爐。

日本福山廠3號高爐和小倉廠l號高爐的硅磚熱風爐，分別用150d和120d成功地涼下來。

日本小倉1號高爐2號熱風爐是硅磚內(nèi)燃式熱風爐，希望供兩代高爐使用，作了以冷卻代替保溫的試驗：400℃以上燃燒冷卻，400℃以下自然冷卻，涼爐溫度曲線如圖，在收縮度較大的溫(500℃)恒溫8天，500℃以下的晶格變化點降溫更緩慢。

涼爐中及涼爐完畢調(diào)查：隔墻、拱頂、格子磚均完好無大損，格孔貫通度良好。認為有再使用的可能。

(2)快速涼爐。

硅磚熱風爐用自然緩冷涼爐是成功的，但由于工期的關(guān)系，自然緩冷來不及，還要做快速涼爐的嘗試。鞍鋼1985年在6號高爐硅磚熱風爐上進行了快速涼爐的試驗，用14天將爐子成功的涼下來，它采用的涼爐曲線如圖所示，基本上是烘爐曲線的倒置只是速度加快了些。

(3)涼爐操作。

1)在高爐停爐空料線期間，熱風爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃；

2)高爐停爐休風后，采用高爐送風的流程(注意熱風閥不開)，將其他高爐的冷風撥入熱風爐，用陶瓷燃燒器上人孔排放；

3)在涼爐期間要嚴格按涼爐曲線降溫，可以用撥風量的大小和高爐放散閥的開啟度來控制涼爐的總進度；利用各熱風爐的冷風閥的開啟度和排風口人孔蓋的開啟度來調(diào)節(jié)各座熱風爐的降溫速度；

4)在拱頂按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時，要特別注意硅磚與粘土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當?shù)亟档蜔犸L爐涼爐速度和增加恒溫時間。

(4)涼爐后對硅磚砌體調(diào)查。

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