高鋯耐火磚，鋯含量很高，主要成分為鋯英石，又稱之為鋯英石磚，高鋯磚價(jià)格在一萬左右一噸。

鋯英石磚的耐火度和荷重軟化點(diǎn)均較高，熱膨脹率小，受熔渣的化學(xué)侵蝕不易溶解。但其抗浸透性（抗浸潤性）差，熔渣可通過氣孔向磚內(nèi)部浸透，同時(shí)與分解了的鋯英石粒子發(fā)生反應(yīng)，形成變質(zhì)層，使磚組織崩壞。為了提高鋯英石磚的使用效果，需要降低其熔渣的浸透性，改進(jìn)方法為：①通過調(diào)整顆粒組成和改變成型方法來制取氣孔率和透氣性低的制品，不過用此方法制成的制品，難免會(huì)使其熱震穩(wěn)定性降低；②向磚內(nèi)加入某些加入物，提高磚與熔渣作用生成物的粘性。

粘土結(jié)合鋯英石磚，所用粘土的種類和數(shù)量在很大程度上影響著磚的性質(zhì)。加入粘土?xí)�使制品的耐火度降低，這是由于Al2O3對鋯英石有溶劑作用。在ZrO2- Al2O3- SiO2三元系中，組成為ZrSiO4 15%、Al2O3 15%、SiO2 70%時(shí)產(chǎn)生共熔液相，其熔點(diǎn)為1610℃，隨著燒成溫度升高，粘土結(jié)合鋯英石磚的顯氣孔率下降，透氣率增高，粗氣孔量增多，耐壓強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度提高，制品的耐侵蝕性提高，同時(shí)浸透層厚度增大。

當(dāng)不加結(jié)合粘土，改變鋯英石細(xì)粉量的配料，在1500℃燒成的試驗(yàn)結(jié)果表明：隨鋯英石細(xì)粉量增加，透氣率降低，細(xì)氣孔數(shù)量增加，制品的耐侵蝕性變好，當(dāng)鋯英石細(xì)粉量在60%時(shí)其浸透層厚度薄。

由上述分析可知，為了調(diào)整制品的耐侵蝕性，降低透氣性，改善氣孔分布以及制得耐浸透性強(qiáng)的鋯英石質(zhì)制品，在工藝上需要考慮采用合適的燒成溫度，加入適量的鋯英石細(xì)粉和使用少量的結(jié)合粘土。

高鋯磚的性質(zhì)。純鋯英石制品含ZrO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％左右，幾乎全部由鋯英石晶體組成，只有極少量玻璃相和游離ZrO2。真密度4.55g/cm3左右，高達(dá)4.62g/cm3，普通制品體積密度3.6—3.8g/cm3，顯氣孔率大于13％；致密耐火磚體積密度3.8—4.0g/cm3；顯氣孔率5％左右；高致密性制品，體積密度大于4g／cm3，顯氣孔率小于1.0％。

 由于此種制品幾乎全部由鋯英石晶體組成，僅含極少量玻璃相，在高溫下黏度也很高，故耐火度很高，大于1825度。制品的常溫耐壓強(qiáng)度100—430MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)17.8—76.3MPa。荷重軟化溫度大于1650度，并隨礦化劑減少和燒成溫度提高而增加，高者可達(dá)1750度。因而它是一種在高溫下抵抗熱重負(fù)荷共同作用優(yōu)良且耐磨性較好的耐火磚。

 鋯英石的熱膨脹性較低，又經(jīng)高溫?zé)�成，故制品的體積穩(wěn)定性較高。室溫至1400℃下，熱膨脹率僅為0.5％。1500度下2h重?zé)�，殘存收縮率僅為0.04％~0.20％。有的制品經(jīng)1650℃重?zé)裏o任何殘存收縮。

 高致密性的鋯英石制品，當(dāng)其中無粗顆粒時(shí)，抗熱震性較差。在使用時(shí)需要緩慢加熱或冷卻。當(dāng)制品由多級顆粒構(gòu)成時(shí)，抗熱震性會(huì)顯著提高。

 此種制品不易受金屬液和熔渣的潤濕與侵蝕，特別是不易受鋁及其合金潤濕。故具有良好的耐熔渣、金屬液和玻璃液侵蝕的性能。高致密的制品性能更佳，例如受堿性熔渣侵蝕的程度只相當(dāng)于莫來石制品的1／3。

高鋯磚的應(yīng)用。

鋯英石制品可用作連鑄用盛鋼桶中的內(nèi)襯以及其他受熔渣侵蝕極嚴(yán)重的部位，也可用作銅、鋁冶煉爐的鑄口等。還可用于玻璃熔窯與玻璃液直接接觸之處和上部結(jié)構(gòu)，以及用作電熔鋯剛玉磚與硅磚之間的隔離磚。

高鋯磚價(jià)格是多少

價(jià)格在一萬左右一噸，指標(biāo)和尺寸不同價(jià)格相差大，詳情請來電咨詢。

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