水泥窯用耐火磚根據(jù)不同的部位材質(zhì)和指標(biāo)要求不一樣，其價格和指標(biāo)息息相關(guān)，便宜的有千元左右一噸，貴的幾千一噸，詳細(xì)價格請來電咨詢。

水泥窯各帶的劃分

一般情況下，按照水泥窯內(nèi)物料的溫度高低，將回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(包括窯尾預(yù)熱和窯頭冷卻機(jī))的工作帶分為以下幾種：干燥帶、預(yù)熱帶、分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。

水泥窯各部位耐火磚應(yīng)該這樣選擇:

（1） 預(yù)熱帶和分解帶：這兩處的溫度相對較低，要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨性好，在這個區(qū)域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發(fā)，在窯內(nèi)凝聚和富集，并滲入磚的內(nèi)部。普通粘土磚與堿反應(yīng)形成鉀霞石和白榴石，使磚面發(fā)酥，磚體內(nèi)產(chǎn)生膨脹而導(dǎo)致開裂剝落。而含 Al2O325%～28%和 SiO265%～70%的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定溫度下與堿反應(yīng)時，磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層，防止了剝落，但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度。因此預(yù)熱帶一般采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。

分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚，硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落性好的高鋁磚，壽命比抗剝落的高鋁磚約高出一倍，但價格較高，窯尾進(jìn)料口宜采用抗結(jié)皮的碳化硅澆注料。

（2） 過渡帶和燒成帶：過渡帶窯皮不穩(wěn)定，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，筒體溫度高，相對熱耗要大，不利于降低能耗。國內(nèi)硅莫磚的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨，其性能在一定程度上可與進(jìn)口材料相媲美。

燒成帶溫度高，化學(xué)反應(yīng)激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗 SO3、CO2 能力強(qiáng)。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚抗熱震性不好，易水化；國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價太高。國內(nèi)新采用的低鉻方鎂石復(fù)合尖晶石磚使用情況較好。

（3） 冷卻帶和窯口：冷卻帶和窯口處氣溫高達(dá) 1 400℃左右，溫度波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴(yán)重。要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨性、抗熱震性好；抗熱震性優(yōu)良的堿性磚，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內(nèi)。國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，且耐磨性不好。國內(nèi)近年來大多采用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質(zhì)澆注料，但在窯口溫度極高的大型窯上則采用普通的或鋼纖維增韌的剛玉質(zhì)澆注料。   

水泥窯用耐火磚及使用范圍

粘土磚耐磨性好，耐急冷急熱，導(dǎo)熱系數(shù)小；但耐高溫和耐化學(xué)侵蝕性能較差，耐壓強(qiáng)度也較低。耐火磚價格比較便宜，各類窯爐均常使用。    　

高鋁磚一般用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶。與粘土磚相比，它的耐火度和荷重軟化溫度高，抗渣性強(qiáng)。    

鎂質(zhì)耐火磚有鎂磚、鎂鋁磚、鉻鎂磚。用于水泥窯燒成帶的鉻鎂磚是燒結(jié)而成含MgO在55％～80％、含Cr2O3在8％～20％的堿性耐火材料，其抗渣性強(qiáng)，耐腐蝕性、耐高溫性能好，強(qiáng)度高；但導(dǎo)熱系數(shù)大，耐急冷急熱性能差，而且價格昂貴，鑲砌比較麻煩。如使用恰當(dāng)，周期可成倍增長，有的廠使用時間高達(dá)400～500天。   

在保管鎂質(zhì)耐火磚時要注意防潮，儲存期長不要超過半年。砌磚時，縱縫(磚與磚為2～3 mm，橫縫(圈與圈)為5～6 mm，以防高溫膨脹時把磚擠裂，因鎂磚膨脹系數(shù)比高鋁磚、粘土磚約大一倍。烘窯點(diǎn)火時，要逐漸升溫。    

磷酸鹽磚是近幾年發(fā)展起來的新型耐火材料，是用磷酸鹽結(jié)合燒礬土集料，機(jī)壓成型，用濃度為42.5％～50％的磷酸溶液作結(jié)合劑而制成。用磷酸鋁作結(jié)合劑而制得的磚為磷酸鹽耐磨磚。以上兩種磚均為不燒結(jié)磚，Al2O3含量在80％左右時，具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但導(dǎo)熱系數(shù)較大。磷酸鹽磚適用于燒成帶，磷酸鹽耐磨磚適用于冷卻帶和放熱反應(yīng)帶與分解帶末端。在水泥工業(yè)，磷酸鹽磚正在逐步取代高鋁磚，得到普遍應(yīng)用。   

耐火混凝土磚也叫低鈣鋁酸鹽磚，是由20％的耐火水泥、80％的不同粒度的集料，加上水混合成型，在水中養(yǎng)護(hù)后烘干制成(水灰比為0.5：1，即1 kg水泥加0.5 kg水)。這種耐火磚制作方法簡單，可以自制，成本低。它的大缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，不耐急冷急熱，易發(fā)生分層剝落現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短。    　

熟料磚是選取直徑3～8 mm的高強(qiáng)熟料顆粒，加水泥制成。用前好用水濕潤，存放一個月左右為佳。它用在低溫帶(濕法窯的鏈條帶)。這種耐火磚的原料各廠均有，可以自制，成本低。由于使用這種耐火磚的地方不多，用量不大，有被淘汰之勢。    

輕質(zhì)耐火磚專要起隔熱作用，也是一種新型耐火材料，其耐磨性、耐急冷急熱性能與粘上磚相當(dāng)，但隔熱作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粘土磚，可以減少胴體散熱，常替代粘土磚用于分解帶。

   

國內(nèi)外水泥窯用耐堿磚系列產(chǎn)品

耐堿磚是Al2O3含量為25%?30%的半硅質(zhì)耐火材料。它是以低鋁耐火黏土作為主要原料制成的，由于它的化學(xué)組成，可以在其表面形成一定厚度的耐堿侵蝕的保護(hù)層，因而在水泥預(yù)分解窯爐系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用。

在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等處由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通黏土磚內(nèi)，與耐火磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。

由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對篦式冷卻機(jī)熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀(jì)60年代曾一度成為人型懸浮預(yù)熱窯發(fā)展的障礙。為此，德國先研制成功Al2O3含量25%?28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時，在窯氣中含氯較多時，可適當(dāng)提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結(jié)合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚;為適應(yīng)預(yù)分解窯二次風(fēng)管中帶熟料粉塵的高速氣流對襯里的沖刷，亦可制成高強(qiáng)度的耐堿黏上磚;為滿足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國牌號Orylex磚，日本牌號GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯系統(tǒng)，用量達(dá)30% ~40%。20世紀(jì)90年代以來，為適應(yīng)大型預(yù)分解窯的需要，堿性磚進(jìn)一步提高了耐火度、耐化學(xué)忮蝕性能：進(jìn)一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動設(shè)備部位有被澆注料代替之勢。      

水泥窯用耐火磚有哪些，多少錢一噸？

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