長3.8米直徑1米的熱風爐用耐火磚有高鋁磚、粘土磚、硅磚、莫來石磚等，配套的耐火泥和耐火磚的材質(zhì)一致，有相關需要客戶請致電榮盛耐材，提供生產(chǎn)、定制、施工服務。

熱風爐是高爐的主要附屬設備之一。熱風爐耐火磚受1200-1350℃的高溫作用；突氣熱交換過程中溫度急劇變化的作用；高爐煤氣帶入灰塵的化學浸蝕作用；燃燒氣體的沖刷作用；還有機械荷載作用。因為熱風爐是一種較高的構筑物，蓄熱室、燃燒室等處的耐火磚在機械荷載和高溫作用下，耐火磚發(fā)生收縮變形和產(chǎn)生裂紋，影響熱風爐的使用壽命。熱風爐用耐火磚的總要求是：蠕變率小，熱容量大，高溫強度好，具有良好的抗熱震性。具體選擇耐火磚時，主要由熱風溫度決定。當風溫低于900℃時，一般選用粘土磚；風溫為900-1000℃時，高溫部位的爐襯的耐火磚則主要用高鋁耐火磚、莫來石耐火磚或硅線石耐火磚；風溫高于1100℃時，一般選用高鋁耐火磚、莫來石耐火磚和硅磚作爐襯或格子磚。當風溫提高到1200℃以上時，高鋁耐火磚就不能滿足要求，熱風爐頂和隔墻及蓄熱室的上部需用高質(zhì)量硅磚。

由于硅磚熱容量小，因此，在硅磚層格子磚下面應用低蠕變高鋁耐火磚。熱風爐的作用是將擬鼓入高爐中助焦炭燃燒的空氣由常溫加熱到高溫（約1200-1350℃，拱頂溫度高150-250℃）。

近代高爐技術現(xiàn)代化的內(nèi)容之一就是采用高風溫技術。把送往高爐的熱風溫度提高，不僅可以降低焦比，還能提高鐵水產(chǎn)量。我國高爐風溫多數(shù)在1000～1100℃，有的甚至低于1000℃，某鋼廠大于1200℃。國外目前平均風溫為1100-1200℃，個別熱風爐的平均風溫高達1350℃左右。熱風爐通常采用高爐煤氣加熱，必要時，也可用焦爐煤氣或重油等高發(fā)熱值燃料。隨著社會對鋼鐵質(zhì)量的要求越來越嚴格，鋼鐵廠高爐向著大型化發(fā)展，熱風爐作為配套設施亦越來越嚴格，耐火磚的使用壽命也要求更長。

砌筑熱風爐和格子房用的耐火磚，按1000h內(nèi)蠕變試驗結果選擇。實際目的主要是解決兩個問題：確定蠕變期間變形速度如何和在實驗室測定這種速度到何種程度可以外推到15～20kh即低2年，到格子房上部檢修)。確定高溫熱風爐內(nèi)襯用耐火材料經(jīng)受高溫下的荷重，如果在熱風爐中散開的溫度和壓力作用下，24h試驗后它的變形0.2％和48h后小于0.4％。

硅磚在熱風爐工作條件內(nèi)的主要優(yōu)勢在于提高溫度時的變形穩(wěn)定性，高溫下沒有殘余收縮，而℃以上及高溫下線膨脹系數(shù)小。作為格子房材料硅磚的缺點是：體積密度小和熱導率不高。

硅磚在0.4MPa荷重下，1500℃時快速破壞。將鼓入的空氣預熱到1550℃和高些<圓頂下1700℃)，圓頂內(nèi)襯和格子房適合采用剛玉耐火材料。高密度剛玉耐火材料在0.35MPa荷重下，1700℃，8h不變形。作為格子磚或耐火球它還有優(yōu)勢，高的熱導率和更高的焓。已知剛玉以球的形式(Al2O3 99％)作為格子房材料應用。剛玉耐火材料在碳、氫和其他還原劑作用下，高溫(到1600～1750℃)時對還原有高的穩(wěn)定性，使這種耐火材料成為還原氣體高溫加熱有前途的指定內(nèi)襯材料。

我國大型高爐設計風溫1250℃，熱風爐爐體一般選用高級黏土磚，高鋁磚，硅磚，莫來石磚。硅線石磚。紅柱石磚和一些不定形耐火材料。當風溫高于1100℃時，蓄熱室高溫部位選用低蠕變高鋁磚，莫來石磚和硅磚。燃燒室與蓄熱室用耐火材料基本相同，高鋁或莫來石磚與硅磚配用。

長3.8米直徑1米的熱風爐用配套的耐火泥

耐火泥又稱火泥或接縫料。是用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學反應而硬化。耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小1lmm，有的小于0．5mm或更細。

根據(jù)耐火磚砌筑原則，選用相同材質(zhì)的耐火泥，含量或質(zhì)量要好一點的，這樣磚縫就不會出現(xiàn)磨損嚴重的問題。

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