莫來石磚分為電熔和燒結(jié)生產(chǎn)工藝，體密輕質(zhì)和重質(zhì)，該產(chǎn)品主要成分為三氧二化鋁（AL2O3），產(chǎn)品是不怕水的，但是存放時也要注意防水防潮。

莫來石燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚相似。以合成莫來石熟料為粒料，以細(xì)粉為合成莫來石熟料，或以白剛玉、石英粉和純粘土為原料，制成與莫來石相當(dāng)?shù)幕旌霞?xì)粉。

剛玉莫來石磚

本實用新型是以剛玉、莫來石為主要原料，在氧化氣氛中，通過加入適量的氧化鋁、硅粉及添加劑，高溫?zé)�制而成。本品可直接與火焰接觸，耐剝落，耐高溫，既可作高溫工業(yè)爐的保溫襯，又可作其它工業(yè)高溫窯爐的工作層，主要用于石油化工行業(yè)，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐料，高溫工業(yè)窯爐的設(shè)備材料等。

用莫來石作為主晶相的耐火磚。

用莫來石作為主晶相的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、莫來石和電熔莫來石等。莫來石的生成反應(yīng)及其在耐火磚中的分布特征是影響其顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵因素。莫來石的形成機理可分為初級奠來石、次級莫來石和熔融結(jié)晶莫來石三種類型，前者主要發(fā)生在固相反應(yīng)為主的燒結(jié)型耐火磚中，后者與熔融結(jié)晶型耐火磚有著密切的關(guān)系。

燒成莫來石磚。

燒成莫來石磚是指將鋁、硅等氧化物或其它化合物與鋁硅酸鹽礦物按化學(xué)配比，經(jīng)高溫?zé)�制而成的莫來石合成材料，再�?jīng)粉碎成型、烘干，在高溫下燒成耐火磚。

以高質(zhì)量莫來石為原料合成，莫來石的含量應(yīng)達(dá)到95%，以控制原料的化學(xué)純度。隨著原料純度的提高，在燒結(jié)條件一定的情況下，莫來石晶體生長變得更加困難，晶體尺寸也變得更加細(xì)��；當(dāng)其中含有5%~10%玻璃相時，莫來石就可以發(fā)育成長達(dá)10μm的柱狀自形晶。

合成的莫來石中90%左右含有莫來石，莫來石晶間有玻璃相和氣孔；當(dāng)玻璃相含量增加(如20%)時，莫來石晶體發(fā)育良好，莫來石被玻璃相粘結(jié)。

生產(chǎn)原料之一是硅線石族礦物，有藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石三種類型，受熱分解后產(chǎn)生莫來石化，通常可得到含80%莫來石的莫來石合成，但僅為結(jié)晶細(xì)小。莫來石精礦鍛燒后出現(xiàn)莫來石化后的形態(tài)，莫來石晶體之間存在玻璃相膠結(jié)。

硅線石族三種礦物的化學(xué)組成相同，但性質(zhì)和結(jié)構(gòu)上有很大差異：藍(lán)晶石Al2O3(SiO2)為配位數(shù)6，構(gòu)造中鋁為配位數(shù)6，密度較大；硅線石AlO(Al,Si)O4為配位數(shù)6，構(gòu)造中鋁為配位數(shù)4，密度較��；硅線石AlO(Al,Si)為配位數(shù)6，配位數(shù)4，密度較小；紅柱石AlOAl(SiO4)為配位數(shù)6，配位數(shù)4(即一半為6，一半為4)。這三種反應(yīng)均由3(Al2O3.SiO2)→3Al2O3.2SiO2+SiO2式反應(yīng)生成。但是反應(yīng)溫度和體積效應(yīng)是不同的，在理論上，生成相除莫來石之外，還有方石和玻璃相。假定SiO2相全部為方石英，以摩爾比容量計算，藍(lán)晶石完成分解反應(yīng)的體積效應(yīng)將增加22.6%，而實際上只膨脹了約15%~18%；莫來化反應(yīng)中硅線石和紅柱石的體積效應(yīng)很小，因此可以直接用來生產(chǎn)燒制或不燒制的耐火磚，而藍(lán)晶石只能與莫來化反應(yīng)中的一小部分配合使用，或經(jīng)預(yù)燒處理制成合成莫來石再作為原料。此外，硅線石族礦物在熱分解過程中產(chǎn)生的莫來石晶體，無論晶體發(fā)育程度如何，其Al2O3/SiO：比值均低于理論值3:2，但具有典型的莫來石晶格常數(shù)。

莫來石是一種預(yù)合成原料，它可以制成高性能的燒結(jié)莫來石磚，也可以直接用作散狀耐火材料；為保證燒結(jié)磚的高溫力學(xué)性能，要求燒結(jié)莫來石磚需要具有均勻的微觀結(jié)構(gòu)，否則就無法得到高質(zhì)量的燒結(jié)莫來石磚。

電熔莫來石磚。

莫來石是通過熔融凝固結(jié)晶工藝制備的莫來石磚，被稱為電熔莫來石磚。莫來石在磚中的結(jié)晶量可達(dá)毫米級，通過改變工藝體系，可以使莫來石晶體的結(jié)晶尺寸得到控制。

研究結(jié)果表明，雖然設(shè)計時Al2O3/SiO2的含量為3:2，但在電熔莫來石成分中Al2O3/SiO2的比例仍然經(jīng)常接近2:1，這是由于熔融結(jié)晶磚中含有10%~15%的玻璃相，如果成分含量高于3:2，或接近2:1，那么晶間玻璃相就會減少到5%以下，因此電熔莫來石成分中總是含有大量的玻璃相，同時，影響相組成的還有熔融系統(tǒng)和氣氛。

考核型熔融莫來石磚的質(zhì)量應(yīng)是其結(jié)構(gòu)中莫來石的含量，而非配合料的初始化學(xué)成分。

二次莫來石

次生莫來石也叫次生莫來石。當(dāng)Al2O3含量較高的耐火材料是由Al2O3系高濃度的Al2O2或Al2O3-ZrO2-SiO2系耐火材料制成時，材料中的游離Al2O3與材料中的SiO2或鋯英石中的SiO2在高溫下反應(yīng)生成的莫來石。次級莫來石是指鍛燒過程中，將原粘土礦、原礬土礦或硅線石族礦區(qū)分為原生莫來石和一級莫來石。不管是形成一次莫來石還是形成二次莫來石，都會產(chǎn)生體積膨脹。次級莫來石的形成往往伴隨著較大的體積膨脹，導(dǎo)致耐火材料的密度降低，氣孔增大，結(jié)構(gòu)松散，從而影響耐火材料的質(zhì)量。但有時又希望耐火材料在高溫使用時能產(chǎn)生莫來石的反應(yīng)，以產(chǎn)生一定的體積膨脹，或者抵消離溫下耐火材料產(chǎn)品所產(chǎn)生的收縮，因此就有了降低耐火材料產(chǎn)品高溫蠕變和提高軟化溫度的想法。比如，在熱風(fēng)爐用的高鋁耐火磚中加入一定量的硅線石，在高鋁不定形耐火材料中加入一定量的人藍(lán)石塊，就是利用硅線石和藍(lán)晶石在高溫下產(chǎn)生一次莫來石和二次莫來石，從而產(chǎn)生一定的體積效應(yīng)。

莫來石磚怕水嗎？

莫來石磚分為電熔和燒結(jié)生產(chǎn)工藝，體密輕質(zhì)和重質(zhì)，該產(chǎn)品主要成分為三氧二化鋁（AL2O3），產(chǎn)品是不怕水的，但是存放時也要注意防水防潮。

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