加壓流化床煤氣化技術(shù)是近年來隨著潔凈煤技術(shù)的興起而發(fā)展起來的新一代大型、先進煤氣化技術(shù)。氣化爐結(jié)構(gòu)通常分為3 層：內(nèi)層為直接接觸高溫介質(zhì)的耐火材料層；中間層為保溫材料層；外層為不銹鋼爐殼。除了反應器結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)備等關(guān)鍵技術(shù)外，由于溫度、壓力及其它反應工況等條件的要求，其反應器襯里材料的選擇和烘制也是關(guān)系到工藝成敗的關(guān)鍵技術(shù)。內(nèi)襯耐火材料襯里的使用壽命對氣化爐長周期穩(wěn)定運行影響巨大。

圖注：循環(huán)流化床內(nèi)襯耐材施工現(xiàn)場

煤氣化工藝因采用的煤種繁多、品質(zhì)各異，流化床氣化爐內(nèi)反應工況復雜，通常伴有高溫氧化、硫化、氫化、碳化、氯化等的氣氛腐蝕，同時對于高堿金屬煤種或添加堿金屬催化劑的工藝還可能引入堿腐蝕等問題，該些侵蝕嚴重影響了耐火材料的使用壽命，并且對高溫裝置的安全穩(wěn)定運行造成不良影響。氣化爐內(nèi)腐蝕的發(fā)生使得耐火材料的選擇和使用壽命備受關(guān)注。

1 耐火材料的種類及失效機理

耐火材料使用工況的復雜及惡劣性決定了依據(jù)使用環(huán)境不同需對耐火材料提出不同性能要求，包括其抗溫度損害性能、抗熱應力破壞性能及抗環(huán)境介質(zhì)侵蝕性能等。

對于流化床氣化爐，內(nèi)襯耐火材料的損壞主要分為化學侵蝕、熱侵蝕、機械侵蝕三大類�；瘜W侵蝕會導致耐火材料結(jié)構(gòu)性能的降低，進而加大熱力學侵蝕及機械侵蝕對材料耐磨性能的影響。材料的選擇需充分結(jié)合工藝特點。通常材料選取時需關(guān)注的理化指標包括耐壓抗折強度、耐磨及熱震穩(wěn)定性、重燒線變率等。當反應工況下選擇的材料、如澆注料未達所需燒結(jié)溫度，則強度會大大降低，先需要保證所選耐火材料在工作溫度下具備較好的強度，或者在開始烘爐時烘至達到材質(zhì)的燒結(jié)溫度以保證工況運行時材料的強度較高。另外，耐火材料在制作施工、安裝及烘爐過程中的不合理也會導致耐材的損壞。

因此，需要確保廠家在施工制作過程中嚴格按照設(shè)計要求進行施工，同時保證整個過程滿足耐材生產(chǎn)廠家提出的材料施工要求。確保材料中所含的水分完全轉(zhuǎn)化為水蒸氣逸出，避免爐子點火運行后因耐火材料中的水蒸氣壓力超過材料的拉伸強度進而引起襯里分層、崩潰、導致爐子內(nèi)襯塌落。

2 流化床反應器及耐堿腐蝕耐火材料研究現(xiàn)狀

1）流化床反應器用耐火材料的現(xiàn)狀

通常流化床用耐火材料內(nèi)襯按作用可分為三類：耐磨材料；耐火材料；保溫材料�，F(xiàn)有流化床采用的耐火材料包括：磷酸鹽耐材；碳化硅耐材；剛玉耐材；氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品等。

磷酸鹽磚適用于1200～1600 ℃溫度范圍，為500 ℃低溫熱處理得到的不燒磚，已在水泥窯應用多年，早期的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯也采用該材料。但在循環(huán)流化床鍋爐的運行溫度范圍內(nèi)（850～900 ℃），磷酸鹽耐材性能不穩(wěn)定，耐磨性差，但因價格優(yōu)勢，其早期在流化床具有較多應用。

碳化硅耐材具有優(yōu)異的耐磨及熱震穩(wěn)定性。但對于煤氣化工藝，因反應器內(nèi)略帶氧化性氣氛導致其使用受限，且較高的成本也限制了碳化硅的使用。

硅酸鋁質(zhì)耐火材料（Al2O3-SiO2系），基本化學組成為Al2O3、SiO2。該系耐材中應用較多的為莫來石及剛玉耐火材料。莫來石因耐火度高、抗蠕變、抗化學侵蝕性好、荷重軟化溫度高、抗熱震性能較好、體積穩(wěn)定性能好以及電絕緣性強，成為理想的高級耐火材料。但是莫來石的化學成分不穩(wěn)定，包括2Al2O3·SiO2 及3Al2O3·2SiO2 兩種形式。剛玉耐火材料中，Al2O3 含量高于90%且主晶相為α-Al2O3，具有熱力學強度高、化學穩(wěn)定性好、抗熱震性及抗磨損性好、抵抗還原劑作用能力強等性能，因此作為高級耐火材料的重要原料。

綜合上述材料性能及價格等各方面因素考慮，煤氣化爐通常選用剛玉作為內(nèi)襯耐火材料，通常使用的原料品種有白剛玉、高鋁剛玉和棕剛玉等。

圖注：剛玉磚

對于煤氣化爐，選取耐材組成及設(shè)計結(jié)構(gòu)的不同導致耐材內(nèi)襯的抗煤灰侵蝕能力各異。煤灰對耐火材料的侵蝕機理即煤灰礦物質(zhì)與耐火材料反應、侵蝕的過程。研究表明，煤灰對高鋁耐材的侵蝕強，碳化硅耐材次之，剛玉耐火材料抗侵蝕能力強。

2 ）不同耐火材料抗堿腐蝕特性研究

氣化爐中各氣氛腐蝕中，堿侵蝕對耐材內(nèi)襯的破壞作用尤其強。爐內(nèi)的堿金屬蒸發(fā)、凝聚至耐火磚襯，尤其是縫隙處，在其中富集、滲透，導致磚襯腐蝕、開裂，耐材內(nèi)襯遭受破壞。

目前，在堿金屬對耐火材料的腐蝕方面，國內(nèi)外開展了大量工作，含堿工況下常用耐火材料的抗堿腐蝕性如下：

（1）硅鋁系耐火材料

堿金屬對Al2O3-SiO2質(zhì)耐火材料的侵蝕是因為形成了白榴石、鉀霞石、β-剛玉等，其的生成導致耐材內(nèi)襯體積發(fā)生膨脹，終導致了堿裂解現(xiàn)象的發(fā)生。反應產(chǎn)物取決于堿濃度和耐火材料中的Al2O3、SiO2 的含量。堿金屬對各種硅鋁質(zhì)耐火材料膨脹破壞的程度各不相同。

高鋁磚(莫來石成分)的耐火材料差，破損膨脹為嚴重。堿金屬同莫來石反應，在700～1100 ℃生成霞石，含堿物相的生成會產(chǎn)生20%～25%的體積膨脹，導致材料損毀。

圖注：硅鋁系耐火磚

剛玉質(zhì)耐火材料抗堿金屬性能較好, 體積變化小。堿侵蝕的機理為：晶界物質(zhì)與含堿材料發(fā)生反應產(chǎn)生了新物質(zhì)，且該物質(zhì)產(chǎn)生了一定的體積膨脹，導致剛玉耐材試塊的碎裂，即一定溫度、壓力下K2O和Al2O3形成固溶體鉀的過程，化學反應如下：

另外，堿金屬對耐火材料的腐蝕性能受具體反應溫度、氣氛、反應時間及堿金屬存在形態(tài)的影響。不同氣化工藝在選擇氣化爐內(nèi)襯耐火材料時，應結(jié)合自身工藝特點及在氣化爐內(nèi)使用部位、具體反應工藝條件（氣氛、溫度等）、K 形態(tài)等的不同而選取不同的耐火材料。但在高溫和高堿金屬濃度下，不存在抗堿金屬侵蝕的硅鋁質(zhì)耐火材料。因此，對于堿金屬循環(huán)積累嚴重的高爐，下部不應采用高鋁內(nèi)襯，另外，氣孔度是影響耐火材料抗堿金屬性能的關(guān)鍵因素之一。

（2）含鉻耐火材料

鎂鉻質(zhì)、鉻剛玉耐火材料耐火度高，高溫強度大，抗熱震性優(yōu)良。由于其良好的抗堿性能及優(yōu)良的耐高溫特性，鎂鉻質(zhì)耐火材料長期用作堿回收爐爐襯耐材。含鉻耐火材料中Cr2O3, 特別是基質(zhì)中的Cr2O3 有利于增大材料密度和熱態(tài)結(jié)合強度，降低氣孔率，改善抗渣侵蝕性。但是Cr2O3 與鉻礦在氧化氣氛下易與堿金屬氧化物（K2O、Na2O）反應生成低熔點的六價鉻酸鹽，該反應的發(fā)生，一方面不僅破壞了Cr2O3 與鉻礦的結(jié)構(gòu)，而且形成的低熔物還會滲入磚內(nèi)；另一方面鉻酸鹽R2CrO4 是一種弱氧化性化合物，化學穩(wěn)定性較高，六價鉻是有毒的并能致癌，隨著環(huán)保意識的增強，已將處理“鉻公害”提到了議事日程。

圖注：鎂鉻耐火磚

（3）鋁酸鈣系耐火材料

CaO-Al2O3二元系統(tǒng)中包括兩個重要的化合物，即二鋁酸鈣、六鋁酸鈣。因良好的水硬化能力、脫碳能力及高溫使用性能，在建材、冶金、國防等行業(yè)應用廣泛。

六鋁酸鈣（CaAl12O19 或CaO·6Al2O3，簡寫為CA6，因較佳的理化性能近年來倍受關(guān)注，其在CaO-Al2O3 二元系統(tǒng)中，抗水化性好、熔點（高約1830℃分解熔融）。CA6 晶體各向異性生長，可形成六方片狀晶體形貌，該晶型具有微孔結(jié)構(gòu)，且在一定溫度范圍內(nèi)能抑制燒結(jié)，保持材料的顯氣孔率基本不變，降低導熱系數(shù)。值得一提的是，CA6 與Al2O3 具有極好的適配性，兩者因平均熱膨脹系數(shù)十分接近，可以進行任意配比而不會引起膨脹失配。同時，由于CA6熔點高，在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好，在堿性環(huán)境中具有較好的抗侵蝕能力。六鋁酸鈣材料發(fā)展前景優(yōu)良。

在高溫條件下，剛玉、CA6 都會同 K2O 反應。剛玉與氧化鉀反應生成β-剛玉，伴隨著較大的體積膨脹，這是造成耐火內(nèi)襯破壞的主要原因之一。但CA6 的晶體結(jié)構(gòu)與β-Al2O3 晶體結(jié)構(gòu)相似，將Ca2+嵌入層狀氧化鋁中，可在層間吸收堿金屬離子，且體積不會發(fā)生明顯變化；另外，CA6 的體積密度（3.38g/cm3）與 KA11 的體積密度（3.37 g/cm3）相近，所以當CA6 被堿侵蝕時，與其它的耐火材料相比，其體積穩(wěn)定性更高。

（4）鎂鋁尖晶石系耐火材料

鎂鋁尖晶石（MgO·A12O3 或 MgAl2O4，簡寫為MA）是MgO-A12O3 二元系統(tǒng)中穩(wěn)定存在化合物。鎂鋁尖晶石為各向同性的八面體結(jié)構(gòu)，Al-O、Mg-O 間以離子鍵結(jié)合，其靜電鍵強度相同，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。該種晶體結(jié)構(gòu)保證了MA 耐材優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性及耐磨性能，且在氧化還原性氣氛下，對游離的SO2/SO3 及K2O/Na2O 具備較佳的抗侵蝕性，因此，MA 在耐火材料行業(yè)應用廣泛。另外，鎂鋁尖晶石熔點高（2135 ℃）、導熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)小、強度高、硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力強，且對鐵的氧化物的作用也很穩(wěn)定。

圖注：鎂鋁尖晶石系耐火材料

（5）復合材料

鑒于CA6 及MA 均具有較好的抗堿腐蝕性能，且CA6 及MA 的熱膨脹系數(shù)相近、相容性好，可以任意比例配合，不存在膨脹失配問題。因此，可考慮將兩種材料復合使用，目前已研制出CA6-MA 復合輕質(zhì)骨料，經(jīng)研究表明其具有良好的熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。

（6）鋁炭系耐火材料

鋁炭系耐火材料在高爐上應用較多，如在存在堿蝕的鐵水預處理爐、熔融還原爐都有著應用或潛在應用前景。其中SiAlON （碳化硅類）結(jié)合剛玉材質(zhì)成為大型高爐上的關(guān)鍵耐火材料。在還原性氣氛下，富含堿金屬的高爐爐渣對SiAlON 結(jié)合剛玉磚的侵蝕速度較小，其侵蝕機理為SiAlON 與堿蒸氣反應生成鉀霞石，并參與了硅酸鹽玻璃相的生成；剛玉顆粒與灰渣中的氧化亞鐵、氧化鈉和氧化鉀等反應生成鐵鋁尖晶石及少量針狀β-氧化鋁。但SiC 在氧化性工況下使用，SiC 氧化成SiO2，可生成堿硅酸鹽，產(chǎn)生高溫粘結(jié)相，與表面層反應同步，易形成掛渣層。這一方面可能會減緩堿蝕過程，但該高溫粘結(jié)相的存在同時會粘附耐火材料及灰渣，可能進一步生成霞石及其他低溫共熔物，造成基質(zhì)脆化損毀。

3 流化床氣化爐內(nèi)襯耐火材料的選取及施工建議

1）工業(yè)規(guī)模氣化爐耐材內(nèi)襯的選取應考慮其經(jīng)濟環(huán)保性

結(jié)合流化床氣化爐內(nèi)工作介質(zhì)溫度高、腐蝕性強及內(nèi)部物流對氣化爐內(nèi)襯沖刷嚴重的特點，氣化爐襯里需具備耐沖刷、抗腐蝕、抗熱震性能及一定的熱體積穩(wěn)定性。同時，今后煤氣化爐耐火材料內(nèi)襯的選取將更加偏重于其經(jīng)濟環(huán)保性，且要求施工方便、使用壽命更長、易修補等。

2）建立工業(yè)規(guī)模氣化爐耐材內(nèi)襯的相關(guān)檢測標準

工業(yè)規(guī)模氣化爐選取適合的耐材內(nèi)襯，需結(jié)合各自工藝特點及采用的原料特性，加強對其理化性能的關(guān)注，如耐壓強度、抗折強度、耐磨性能、耐腐蝕性和熱震穩(wěn)定性等，該些性能是否達標，同樣會影響氣化爐的長周期穩(wěn)定運行。部分專業(yè)人士建議建立相關(guān)檢測標準，對耐火材料的性能進行全面檢測，并請相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員和有實踐經(jīng)驗的專家就相關(guān)檢測進行評估，確保相關(guān)理化指標滿足工藝設(shè)計要求；另外，所選生產(chǎn)施工廠家的資質(zhì)及能力是否滿足工藝要求也對氣化爐耐火材料內(nèi)襯的性能及使用壽命影響較大。

3）氣化爐升降溫處理應滿足耐材的使用性能

氣化爐應嚴格按照滿足耐材使用性能要求的升降溫曲線進行烘爐及降溫處理，且在運行中盡量避免緊急停車，減少啟停次數(shù)，避免耐材產(chǎn)生應力疲勞, 導致內(nèi)襯開裂。另外，需安排定期檢修，發(fā)現(xiàn)開裂及時修補。