鐵合金礦熱爐常用耐火材料要求包括耐火溫度、荷重軟化溫度、抗熱震穩(wěn)定性、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣性能。

耐火材料的選擇原則是耐火性高、荷載軟化溫度高、耐熱震穩(wěn)定性好、高溫體積穩(wěn)定性好、耐渣性好。這五個(gè)工作性能指標(biāo)是評(píng)價(jià)耐火材料使用質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)。原則上，任何耐火材料都應(yīng)該同時(shí)具有優(yōu)異的五個(gè)工作性能指標(biāo)，但實(shí)際上很難做到。

耐火材料的實(shí)際使用過(guò)程很小。總的來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)期反復(fù)承受高溫、溫度變化、熔融金屬、熔渣、爐氣的物理化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖洗等應(yīng)力的綜合作用，但局部來(lái)看，不一定同時(shí)承受上述作用。這要求我們根據(jù)耐火材料的實(shí)際工作部位，正確選擇和使用耐火材料，保證襯里的壽命，降低成本。

在其冶煉過(guò)程中，爐襯材料損耗嚴(yán)重的部位，在以往的生產(chǎn)案例中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致低碳錳硅合金生產(chǎn)爐襯材料損壞過(guò)快的主要原因有：(1)高溫鐵水和熔渣的侵蝕、沖刷；(2)含水泥球和爐眼維修過(guò)程中冷卻水形成水蒸氣后對(duì)高溫炭磚的氧化腐蝕；(3)爐膛上方的水冷設(shè)備嚴(yán)重漏水淋濕爐料或爐眼磚在高溫下會(huì)產(chǎn)生水蒸氣對(duì)爐眼磚的氧化腐蝕�，F(xiàn)在提出以下措施來(lái)維持低碳錳硅合金爐眼襯延長(zhǎng)使用壽命。一、使用性能優(yōu)良的耐火材料，針對(duì)低碳錳硅合金的生產(chǎn)特點(diǎn)，在砌筑爐眼時(shí)，采用耐高溫、耐高溫爐渣和鐵水沖刷的耐火材料。

建造鐵合金礦熱爐

4.1砌筑和砌爐前的準(zhǔn)備工作。

(1)砌爐。鐵合金礦熱爐的襯里非常厚，特別是在爐底，目的是使?fàn)t體具有較大的熱穩(wěn)定性，從而使冶煉過(guò)程正常進(jìn)行。除了與冶煉作業(yè)、造渣制度和耐火材料質(zhì)量有關(guān)外，筑爐的質(zhì)量也是一個(gè)非常重要的影響因素。筑爐是用耐火材料砌爐體襯里的一種操作。鐵礦熱爐襯里一般只有兩種：炭磚襯里和鎂磚爐村。以下是砌爐前的準(zhǔn)備工作。

(2)爐前準(zhǔn)備。

1)選擇粘土磚。即將相同規(guī)格、不同厚度的粘土磚分開(kāi)堆放，使砌爐保持相同厚度的粘土磚。

二、炭磚的預(yù)制加工。在砌筑之前，炭素爐襯炭磚需要頸砌加工，根據(jù)爐墻粘土磚內(nèi)圓直徑的大小，在木板或水泥地面上畫(huà)一個(gè)圓。先，在圓的中心線(xiàn)上放置一排炭磚，然后在兩側(cè)分別放置，每排炭磚，每塊炭磚之間，以及炭磚與爐墻粘土磚之間的距離為40~50mm，放置時(shí)超過(guò)圓的部分要加工去除。每層炭磚必須砌成并加工完畢后，按放置位置用粉筆標(biāo)順序號(hào)，以便在砌成時(shí)按順序入爐。

爐壁炭磚應(yīng)加工成梯形，磚與磚之間的內(nèi)縫應(yīng)為20~30毫米，側(cè)縫應(yīng)為50~60毫米。爐壁炭磚與爐壁粘土磚之間的距離為50~60毫米。每排炭磚的橫縫相互錯(cuò)開(kāi)，磚縫數(shù)量應(yīng)盡可能減少。

3)準(zhǔn)備砌爐工具(包括熔化底糊或電極糊的加熱設(shè)備)和其他砌爐材料。

4.2爐襯砌筑。

(1)鋪石棉板。清除爐內(nèi)垃圾，在爐內(nèi)鋪一層20毫米厚的石棉板，用木錘打?qū)�，使其與爐殼緊密接觸。

(2)鋪設(shè)彈性層。在石棉板上鋪一層厚度為70~80毫米、粒度為3~8毫米的耐火磚顆粒，即所謂的彈性層(出口附近沒(méi)有彈性層)。彈性層主要是為了防止內(nèi)襯砌體因加熱膨脹而損壞外殼，同時(shí)起到保溫、烘烤時(shí)方便氣體排放的作用。

(3)砌筑粘土磚。顆粒上層按人字形砌一層粘土磚，磚縫小于2mm，第二層以上爐底土磚采用濕砌或濕砌，砌縫小于1.5mm，磚縫用泥漿或干部土粉填充密實(shí)，每層粘土磚交錯(cuò)30~50°。爐底炭磚周?chē)�至爐口的爐壁粘土磚均為濕砌，其中8~12個(gè)大小為10mm×(25~30)mm的排氣孔。爐底粘土磚的總厚度應(yīng)根據(jù)圖紙要求確定。

四、砌炭磚。

1)砌爐底炭磚。后一層爐底粘土磚砌好后，開(kāi)始砌炭磚周?chē)�的爐墻粘土磚。當(dāng)爐壁粘土磚的高度與碳磚的高度大致相同時(shí)，可以砌爐底炭磚。用糊填充碳磚和粘土磚。第一層碳磚的方向和出口方向交錯(cuò)60°，第二層碳磚和出口方向相同(鋪設(shè)；層厚10~15mm的水平縫，用行墨粉和水玻璃按2:1的比例均勻調(diào)制)。碳磚之間寬40~50mm的立縫用底糊打結(jié)。為了防止鋪好的碳磚在底糊打結(jié)時(shí)移動(dòng)，可以用木楔插入立縫固定。打結(jié)底糊時(shí)，先將加熱到120℃左右的底糊快速倒入立縫中，鋪成厚度約100mm左右的立縫，用加熱后(不能燒紅)的搗碎錘輕搗碎，然后用風(fēng)錘搗固。整個(gè)搗碎操作必須均勻、有力、快速。按照上述方法，砌第二層碳磚。

二、砌爐墻炭磚，爐底炭磚砌好后，從出鐵口開(kāi)始砌爐墻炭磚，爐墻炭磚與爐底炭磚之間的水平縫用水平糊填充，厚度約5mm。為便于用底糊打結(jié)立縫，爐墻炭磚內(nèi)側(cè)縫均用木板擋牢，底糊打結(jié)方法與前面相同。爐墻炭磚上郊用粘土磚砌成梯形，便于操作。

(5)鋪補(bǔ)償糊。為了補(bǔ)償爐底炭磚立縫底糊加熱焦化后的收縮，必須在底糊縫面上鋪設(shè)寬度為100mm、高度為30mm的所謂補(bǔ)償糊，在爐墻炭磚和爐底炭磚的邊緣直角處也必須用底糊搗碎，這有助于防止鐵水從爐底炭磚與爐墻炭磚的接觸處滲出。

(6)粘土磚或石灰漿。為避免爐墻炭磚在烘爐過(guò)程中氧化，還應(yīng)在爐墻內(nèi)壁平貼一層耐火粘土磚�；蛲磕ㄊ�灰。

；一般來(lái)說(shuō)，爐底炭磚和出鐵口附近的爐墻是礦熱爐體腐蝕嚴(yán)重的部位。因此，應(yīng)特別注意出鐵口附近爐襯的砌筑和底糊的連接。

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