工業(yè)窯的種類和型號(hào)太多，不同行業(yè)對(duì)建筑爐使用的耐火材料有不同的要求。工業(yè)窯用什么耐火材料好？根據(jù)具體的窯爐類型和用途。

工業(yè)窯內(nèi)襯采用耐火材料砌筑，為保證窯能長(zhǎng)期正常運(yùn)行提供有效保護(hù)。

工業(yè)窯爐焦?fàn)t用硅磚的技術(shù)條件

焦?fàn)t用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑焦?fàn)t的硅質(zhì)耐火制品�，F(xiàn)代焦?fàn)t是由上萬噸、近千種磚型的耐火材料謝筑的大型熱工設(shè)備，其中硅磚用量占60%〜70%。焦?fàn)t硅磚用于砌筑焦?fàn)t的蓄熱室墻、斜道、燃燒室、炭化室和爐頂?shù)�。焦�(fàn)t硅磚應(yīng)具有下列特征：

(1) 荷重軟化溫度高。焦?fàn)t硅磚要在高溫下承受爐頂上裝煤車的動(dòng)負(fù)荷，并要求長(zhǎng)期使用不變形，因此要求焦?fàn)t硅磚荷重軟化溫度高。

(2) 熱導(dǎo)率高。焦炭是用煉焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導(dǎo)加熱而煉成的，因此砌筑燃燒室墻的硅磚應(yīng)有較高的熱導(dǎo)率。

(3) 抗熱震性好。由于焦?fàn)t要周期性地裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側(cè)硅磚的溫度劇烈變化，因此要求焦?fàn)t硅磚抗熱展性好。

(4) 高溫體積穩(wěn)定。

窯爐用高鋁磚 

窯爐用高鋁磚的種類是十分廣泛的，主要分為燒成高鋁磚和不燒高鋁磚兩大類，或者分為定型制品和不定形高鋁磚兩大品種。近年來，各國(guó)十分重視高鋁磚制造技術(shù)、基本理論 和壚襯損毀機(jī)理的研究，從而提高了高鋁磚的質(zhì)量，研制了新 品種，滿足了工業(yè)窯爐發(fā)展的需要。同時(shí)，做到了窯爐設(shè)計(jì)合 理、選材得當(dāng)、精心筑爐和嚴(yán)格操作，促進(jìn)了窯爐使用壽命的提 髙，降低了高鋁磚的消耗。

工業(yè)窯爐的節(jié)能是當(dāng)前的重栗任務(wù)，也是今后研究的中心課 題。為此，要進(jìn)行窯爐紡構(gòu)改革或發(fā)展新爐型，要積極采用輕、 重質(zhì)高鋁磚的復(fù)合爐襯。同時(shí)，應(yīng)迅速發(fā)展不定形高鋁磚、 輕質(zhì)高強(qiáng)材料和耐火纖維及其二次加工制品，并盡快在工業(yè)窯爐 上推廣應(yīng)用。

工業(yè)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要性。

耐火材料是高溫應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)，襯里材料的質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程能否順利投產(chǎn)起著重要作用。因此，結(jié)合襯里材料的性能和相關(guān)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)尤為重要。也就是說，工藝要完整，材料配置要合理。

高性能襯里材料。

窯內(nèi)襯耐火材料在使用過程中不可避免地會(huì)受到環(huán)境溫度變化的影響，如烘爐、加熱和操作過程中的溫度變化、蒸汽吹掃、停車溫度升降等。操作平穩(wěn)，避免對(duì)襯里造成急冷急熱損壞，提高材料熱震穩(wěn)定性能，有利于延長(zhǎng)襯里的使用壽命。襯里用于高溫環(huán)境，在高溫下熱膨脹，擠壓產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)襯里的內(nèi)應(yīng)力超過其自身強(qiáng)度時(shí)，會(huì)發(fā)生剝落和損壞。針對(duì)使用條件的特殊性和苛刻性，對(duì)襯里材料的性能提出了更高的要求。

3.優(yōu)質(zhì)窯內(nèi)襯施工、養(yǎng)護(hù)和干燥。

隨著襯里材料性能的發(fā)展，材料性能對(duì)加水量、攪拌分散、養(yǎng)護(hù)等因素更加敏感，對(duì)施工技術(shù)提出了更高的要求。另外，襯里的保養(yǎng)和烘烤能達(dá)到最佳狀態(tài)也很重要。實(shí)際設(shè)備烘爐時(shí)，各設(shè)備串聯(lián)在一起。由于各設(shè)備與熱源的距離和加熱速度不同，應(yīng)充分考慮設(shè)備和管道的各個(gè)部分，以延長(zhǎng)烘爐時(shí)間，使襯里的各個(gè)部分滿足或接近熱處理要求。從使用的角度來看，加熱越慢，保溫越長(zhǎng)干越好。

工業(yè)窯爐用什么耐火材料？

一般分為玻璃池窯耐火材料、水泥窯耐火材料、陶瓷窯澆注材料和焦?fàn)t耐火材料。詳情請(qǐng)參見河南耐火材料廠專家的講述。

焦?fàn)t耐火材料。

(1)碳化室耐火材料；以前大多選用粘土磚，現(xiàn)在傾向于選用優(yōu)質(zhì)高鋁磚、硅石磚和紅柱石磚。

(2)燃燒室耐火材料。燃燒室與炭化室共用爐墻，磚與炭化室相同。

(3)爐頂耐火材料。由于溫度波動(dòng)較大，爐頂煤孔周圍用粘土磚砌筑，其他部位用硅磚砌筑。

(4)斜道耐火材料。斜道連接燃燒室和蓄熱室，要求磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能抵抗熱應(yīng)力。粘土耐火磚用于小型焦?fàn)t，硅磚用于大中型焦?fàn)t。

(5)蓄熱室耐火材料。小型焦?fàn)t蓄熱室的單墻、隔墻、底部和格子磚砌體均采用粘土磚砌筑，大中型焦?fàn)t蓄熱室采用硅磚砌筑，使焦?fàn)t整體均勻膨脹。

(6)小煙道耐火材料。小煙道位于蓄熱室底部，與煙道相連。所有的小煙道都是用粘土磚砌成的。

流化床焚燒爐

流化床焚燒爐的焚燒溫度為750~870℃。由于爐內(nèi)材料(載體和廢渣)呈沸騰狀湍流，襯里材料需要耐熱耐磨的耐火材料。本爐采用耐熱耐磨混凝土澆筑，共厚250mm。內(nèi)層采用150mm輕質(zhì)耐熱混凝土作為保溫層；外層(工作層)澆筑L00mm厚磷酸鋁土礦混凝土[土礦熟料:低鈣鋁酸鹽水泥:氫氧化鋁細(xì)粉:磷酸鋁溶液100:25:25:20~24(WT)]，或輕質(zhì)保溫磚和一級(jí)高鋁磚(L2-65)。

陶瓷窯用澆注料。

窯墻內(nèi)壁材料要求耐高溫，所選耐火材料的種類由產(chǎn)品焙燒溫度決定。

粘土耐火磚在1300℃以下溫度下使用；

高鋁磚用于1300~1400℃；

硅磚用于1400~1500℃；

鎂鋁磚用于1500~1600℃；

(5)1800℃以下使用剛玉磚。

水泥窯耐火材料。

水泥窯耐火材料種類繁多，應(yīng)綜合使用。主要有以下幾類：

(1)堿性耐火材料；堿性耐火材料主要有鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石磚、白云石磚等。鎂鉻磚又分為普通鎂鉻磚，直接結(jié)合鎂鉻磚，半直接結(jié)合鎂鉻磚。

(2)鋁硅耐火材料；水泥窯用鋁硅耐火材料除一般粘土磚和高鋁磚外，還有其特殊要求。主要是耐磨、耐堿、耐溫變化，開發(fā)了磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚、耐剝落高鋁磚、耐堿半酸粘土磚等一系列特殊高鋁磚。

(3)隔熱耐火材料；主要包括硅酸蓋板和輕質(zhì)保溫磚。

(4)澆注料。水泥窯用澆筑材料包括高強(qiáng)度高堿澆筑材料、皮澆注料、低水泥耐火澆注料、窯用專用澆注料、噴煤管澆注料、三次風(fēng)管專用澆注料、耐磨澆注料等。