高鋁質(zhì)耐火磚主要用于砌筑焦?fàn)t燃燒室內(nèi)的爐頭及炭化室底等部位。

高鋁型耐火磚是用鋁硅酸鋁質(zhì)耐火材料中Al2O3含量超過48%的耐火材料產(chǎn)品。按產(chǎn)品中主要礦物成分，將高鋁耐火材料產(chǎn)品分為莫來石和剛玉，剛玉一莫來石質(zhì).莫來石質(zhì)。如以AL2O3含量高低，一般用途的高鋁磚可分為三級，即一級品AL2O3>65%；二級品AL2O355%~65%；三級品AL2O348%~55%。

焦?fàn)t用高鋁質(zhì)耐火磚技術(shù)要求

1.高耐火性；

2.負(fù)載軟化溫度較高；

3.良好的抗熱震性；

4.抗渣蝕能力強(qiáng)；

5.機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性能好。

說明：高鋁質(zhì)耐火磚的尺寸、規(guī)格可以按用戶要求的指標(biāo)定做。

焦?fàn)t用耐火材料

(1)碳化房耐火材料。碳化車間的工作是周期性的，裝煤時，爐壁表面溫度下降到600°C左右，結(jié)焦結(jié)束時爐壁表面溫度又升高到1000~1100℃。所以，碳化室壁.底部采用硅磚砌筑。碳化車間兩端的爐頭，因爐門打開時溫度急劇變化，從1000°C降至500℃以下，超出硅磚體積穩(wěn)定溫度界限(573℃)，所以爐頭應(yīng)選用抗熱震性能好的產(chǎn)品，以前多選用粘土磚，現(xiàn)多選擇優(yōu)質(zhì)高鋁磚.硅線石磚及紅柱石砌筑。(2)燃燒室的耐火材料。燃燒室與炭化室共用爐墻，使用磚與炭化室相同。(3)耐火材料用于熱風(fēng)爐。由于溫度變化較大，爐頂裝煤孔四周采用粘土磚，其它部分采用硅磚砌筑。(4)用于傾斜的耐火材料。爐膛與爐膛連接斜道，要求磚身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗熱應(yīng)力。小焦?fàn)t用粘土磚，大、中型焦?fàn)t采用硅磚建造。(5)再生室內(nèi)耐火材料。小焦?fàn)t蓄熱室的單立墻.隔板、底板、格子磚砌筑，大、中型焦?fàn)t蓄熱室內(nèi)。為了使焦?fàn)t整體均勻膨脹，上一層采用硅磚砌筑。(6)用于小型管道的耐火材料。本實用新型安裝在蓄熱室的底部和煙道相連。所有的小煙道都用粘土磚做內(nèi)襯�？傮w而言，焦?fàn)t用耐火材料以硅質(zhì)為主。焦?fàn)t硅磚要求形狀準(zhǔn)確、體積密度足夠高、導(dǎo)熱性能高.高溫蠕變和高溫強(qiáng)度；磚中物相成分主要為鱗石英，殘留石英較少，殘留石英越少越好。

焦?fàn)t選用耐火磚的注意事項

碳化耐火磚不適用于炭化室和室內(nèi)室，這是因為在煉焦過程中，低溫階段有水分排放，而燃?xì)獾娜紵�產(chǎn)物存有少量水分。煉焦車間及再生車間定期進(jìn)行工作。在焦化結(jié)束后，炭化室壁面實際溫度為1000℃。開爐后，耐火磚砌體溫逐漸降低，直至裝冷煤塊后降至700℃左右。根據(jù)這一特點(diǎn)，碳化室內(nèi)采用硅磚建造。硅耐火磚具有較高的高溫強(qiáng)度，且軟化的溫度接近耐火度，一般在1620~1660℃，高質(zhì)量硅磚>1660℃)，具有長期在高溫下使用不變形的優(yōu)點(diǎn)，硅質(zhì)耐火磚一般在600℃以上轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形，溫度膨脹系數(shù)也較小。但是，在蓄熱式兩側(cè)壁的冷、熱溫差較大的情況下，最好選擇優(yōu)質(zhì)粘土耐火磚。有的時候為保證整個焦?fàn)t的整體結(jié)構(gòu)，避免采用不同膨脹系數(shù)的材料，仍然采用硅質(zhì)材料，外壁采用高耐火磚保護(hù)。蓄熱室內(nèi)格子磚為非承重結(jié)構(gòu)，采用粘土磚。

碳化室內(nèi)爐門襯里及炭化室兩端的爐頭，因爐門打開時溫度急劇變化，從1000℃降至500℃以下，超出硅質(zhì)耐火磚體積穩(wěn)定性限值(573℃)，因此選用耐熱性能較好的材料，在過去多選擇粘土耐火磚，抗熱沖擊的優(yōu)質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚(Al2O3<60%)，如紅柱石耐火磚、紅柱石-高鋁磚等。爐膛選擇了硅耐火磚。斜式煙道區(qū)除與媒炭、焦炭沒有直接接觸外，其它的工作條件類似于炭化室.燃燒室的最高溫度略低于燃燒室。為了保持焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)，這里仍然使用硅質(zhì)耐火磚。

煉焦?fàn)t磚耐火磚預(yù)砌的用途和要求

大型化是焦?fàn)t煉焦技術(shù)的發(fā)展方向，目前新建焦?fàn)t的炭化室均在5.5米以上，大型焦?fàn)t的磚超過16500t，磚類600多種。煉焦?fàn)t體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管.孔、溝、溝等各結(jié)構(gòu)部分均有密布。煉焦大煉焦比小煉焦難得多。

一次成功的焦?fàn)t砌筑工程施工是否順利，與施工準(zhǔn)備工作是否充分有關(guān)、做好了施工準(zhǔn)備、按計劃有序進(jìn)行、有條不紊地進(jìn)行，而耐火材料的管理既是準(zhǔn)備工作的一大部分，也是整個砌筑過程中的一個重要環(huán)節(jié)。以JN60-82型65孔焦?fàn)t為例，其具有耐火材料量大.品種多.磚類復(fù)雜.砌筑質(zhì)量要求高，它總共有17000塊耐火磚，超過500塊磚，耐高溫材料有硅磚.粘土磚.硅藻土磚.紅磚.耐熱填料和耐火泥等，而焦?fàn)t耐火磚在預(yù)砌時尤其重要。

一、預(yù)先砌筑的目的。

1.對設(shè)計進(jìn)行進(jìn)一步審查，找出在自審施工圖紙時不易發(fā)現(xiàn)的問題；

2.檢查耐火磚外觀，發(fā)現(xiàn)在磚塊驗收入庫時未發(fā)現(xiàn)問題；

3.進(jìn)一步了解磚的尺寸偏差及相互配合情況，再結(jié)合抽查磚確定加工方案；

4.了解耐火泥使用情況。

預(yù)先砌筑要求。

1.預(yù)砌筑時，除斜道砌在蓄熱室的墻頂外，其余部分從地面重新打底；

2.預(yù)砌時，像正規(guī)砌磚一樣要測量放線立標(biāo)尺，用磚隨意�。�

3.預(yù)砌工作應(yīng)作詳細(xì)記錄和情況分析。

焦?fàn)t烘爐

因為硅磚的殘余線膨脹系數(shù)較大，所以在烘爐烘烤過程中要特別注意。啟動烘爐前，必須事先編制詳細(xì)的升溫曲線圖。應(yīng)根據(jù)該耐火材料的膨脹溫度曲線編制該圖表。整座烘爐圖是根據(jù)升溫速率逐漸增加的原理制定的，從烘爐開始到將水分(至100—110℃)分離出的水分(至100—110℃)平均每晝夜溫度6℃。烘爐的主要溫度從100℃上升到600℃，在這一階段尤其要注意。800℃開始烘爐時，溫度可每晝夜提高50℃。采用煤氣(焦?fàn)t氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣)烘爐煤氣較為經(jīng)濟(jì)。與固體燃料相比，煤氣干燥機(jī)具有易于調(diào)整、精確、操作方便、操作人員少等優(yōu)點(diǎn)。但使用固體燃料烘爐是安全的，因為，不會因疏忽帶來危險。