莫來(lái)石磚抗熱震性能好，耐急冷急熱不容易剝落，低蠕變高鋁磚在高溫環(huán)境下蠕變率低，高溫穩(wěn)定性好，不易變形，比較耐用。

莫來(lái)石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝相似。采用合成莫來(lái)石熟料為顆粒料，細(xì)粉為合成莫來(lái)石熟料，或采用白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當(dāng)于莫來(lái)石組成的混合細(xì)粉。將顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用配比為：顆粒料45％～55％，細(xì)粉(＜0.088mm)55％～45％。均勻混合后，高壓成型。燒成溫度為1550～1600℃。當(dāng)采用電熔合成莫來(lái)石熟料為顆粒料時(shí)，其燒成溫度應(yīng)大于1700℃。

什么是抗熱震？

溫度變化給予耐火磚的作用稱為熱沖擊或熱震。耐火磚抵抗溫度急劇變化而不損壞的能力稱為耐火磚的抗熱震性或者熱震穩(wěn)定性，簡(jiǎn)稱為熱穩(wěn)定性。熱震損壞是耐火磚兩大損毀原因之一，因此，耐火磚的抗熱震性是其重要性質(zhì)。如何準(zhǔn)確表征與評(píng)定耐火磚抗熱震性是一個(gè)重要但是困難的問(wèn)題。雖然已進(jìn)行了不少的工作，但至今尚未有一個(gè)公認(rèn)的好方法。由于抗熱震性是耐火磚的一個(gè)重要性質(zhì)，所以在科研與產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)上，人們常采用不同的方法測(cè)定耐火磚的抗熱震性。

莫來(lái)石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然原料生產(chǎn)的莫來(lái)石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。

這些雜質(zhì)氧化物在莫來(lái)石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和粘度，增大液相的生成量，提高熔液對(duì)固相的溶解速度和溶解數(shù)量，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強(qiáng)弱程度不同，其中以K2O和Na2O對(duì)液相形成溫度影響最大，K2O和Na2O分別使其無(wú)變量點(diǎn)溫度降低513～724℃，同時(shí)還起分解莫來(lái)石的作用。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響最小，僅使無(wú)變量點(diǎn)溫度降低101～107℃。

當(dāng)TiO2含量較少時(shí)，除了部分固溶于莫來(lái)石中形成有限固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石生成和晶體發(fā)育長(zhǎng)大外，還有部分在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來(lái)石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來(lái)石中的高，由于固溶體的形成，使莫來(lái)石和剛玉的晶格長(zhǎng)大。

Fe2O3對(duì)A12O3一SiO2系材料的始熔溫度與系統(tǒng)中的A12O3含量或者說(shuō)與A12O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)A12O3／SiO2比值＜2.55時(shí)，始熔溫度為1380℃，若A12O3／SiO2比值＞2.55時(shí)，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成而脫溶進(jìn)入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

總之，隨著莫來(lái)石磚中A12O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據(jù)此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其K2O、Na2O和的含量，是獲得高性能莫來(lái)石質(zhì)耐火磚的重要措施。在含有堿類成分熔渣或氣體環(huán)埔中傅用，對(duì)奠來(lái)石質(zhì)耐火磚均具有嚴(yán)重的侵蝕作用。

低蠕變高鋁磚

在普通高鋁磚的生產(chǎn)工藝加入其它有益輔助礦物，以提高抗蠕變性能而制成的。隨著煉鐵高爐大容積、高風(fēng)溫和長(zhǎng)壽化的發(fā)展，熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚的比例越來(lái)越高。

蠕變的定義

廣義定義：應(yīng)變隨時(shí)間增加的現(xiàn)象；

狹義定義：恒溫、等截面、恒定應(yīng)力條件下隨時(shí)間增加的現(xiàn)象；

高溫蠕變是在一定應(yīng)力下，固體材料的熱散發(fā)過(guò)程的宏觀表現(xiàn)，它不僅反映取決于材料的結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)，而且受到應(yīng)力、溫度、環(huán)境介質(zhì)的強(qiáng)烈影響。

固體材料在保持應(yīng)力不變的條件下，應(yīng)變隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加的現(xiàn)象。它與塑性變形不同，塑性變形通常在應(yīng)力超過(guò)彈性極限之后才出現(xiàn)，而蠕變只要應(yīng)力的作用時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，它在應(yīng)力小于彈性極限施加的力時(shí)也能出現(xiàn)。

低蠕變高鋁磚研究現(xiàn)狀

1、以高純?nèi)斯ず铣稍�料莫�?lái)石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低；

2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達(dá)到要求；

3、采用廉價(jià)的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達(dá)到指標(biāo)要求的并不多,需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

以合成的莫來(lái)石為主要原料,制得了低蠕變剛玉-莫來(lái)石磚。該高鋁磚在1550℃、0.2MPa壓力下,50h蠕變量?jī)H為0.16%。

此外,有的研究者還采用添加三石,,反應(yīng)生成莫來(lái)石的方式,研制生產(chǎn)了熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚。

三石：藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石礦物在高溫下不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石,這種轉(zhuǎn)變叫莫來(lái)石化轉(zhuǎn)變。

由于三種礦物是同質(zhì)多象,即成分相同,但晶體結(jié)構(gòu)不同,因而在高溫下轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石的溫度、時(shí)間、速度及體積效益不同,轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石的過(guò)程、形態(tài)、結(jié)晶方向也不同。

由于添加了三石,改善了材料的顯微結(jié)構(gòu),增加了莫來(lái)石晶相含量,尤其在基質(zhì)部分,在莫來(lái)石化過(guò)程中形成良好的莫來(lái)石網(wǎng)絡(luò),有兩個(gè)明顯效果：

(1)改善了材料的高溫性能,如高溫強(qiáng)度和重?zé)�收縮等,提高了材料的檔次。

(2)開(kāi)發(fā)了多種礬土基高效耐火材料,有不同特色的新產(chǎn)品問(wèn)世,如低蠕變磚、高荷軟磚、高熱震磚、微膨脹高鋁磚及電爐頂、水泥回轉(zhuǎn)窯用的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等。

莫來(lái)石磚和低蠕變高鋁磚的區(qū)別有哪些？

兩者都是鋁含量比較高的耐火磚，一個(gè)抗熱震性能好，一個(gè)高溫穩(wěn)定性好。