莫來石磚根據(jù)體密有重質(zhì)和輕質(zhì)，根據(jù)材質(zhì)特點(diǎn)有電熔和燒結(jié)莫來石，根據(jù)成分和含量有低蠕變、低鋁莫來石、剛玉莫來石、鋯莫來石等產(chǎn)品。

莫來石磚耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260MPa�？篃嵴鹦粤己�。

鋯莫來石磚

鋯莫來石磚是以莫來石和氧化鋯為原料的熔鑄耐火制品。通過在A12O3—SiO2系磚中引入ZrO2改善莫來石的組織結(jié)構(gòu)，可提高莫來石的抗化學(xué)侵蝕性、耐熱震性并降低膨脹系數(shù)，這種含ZrO2的莫來石磚，通稱為鋯莫來石磚，一般由電熔法制得，也有用燒結(jié)法生產(chǎn)的。鋯莫來石熔鑄磚晶體結(jié)構(gòu)致密，荷重軟化溫度高，熱穩(wěn)定性好，常溫及高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好，導(dǎo)熱性好，并且有優(yōu)良的抵抗侵蝕的能力。

剛玉莫來石磚

以剛玉、莫來石為主要原料，通過添加適量氧化鋁、氧化硅超細(xì)粉和添加劑，用300t摩擦壓力機(jī)成型，坯體密度為2.7g/cm3.坯體在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥。入口溫度40~50℃，最高干燥溫度130℃，干燥時間48h，坯體水分不大于1.5%。制品在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度為1550℃，保溫時間10h。剛玉莫來石磚可直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫，既可作為高溫工業(yè)爐的隔熱襯，也可作為其他工業(yè)高溫窯爐的工作層，主要應(yīng)用于石化工業(yè)，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業(yè)窯爐配套設(shè)施材料等。

輕質(zhì)保溫效果好，是優(yōu)質(zhì)的耐火保溫材料，按制品要求比重，加入有機(jī)復(fù)合填充物，經(jīng)真空擠壓成型，高溫?zé)�結(jié)合成的輕質(zhì)莫來石制品，榮盛耐材生產(chǎn)的輕質(zhì)莫來石磚有多種不同的規(guī)格如JM26/28/30D等。

低蠕變莫來石磚

燒結(jié)莫來石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝相似。低蠕變莫來石磚以莫來石為主晶相的高鋁耐火材料。一般氧化鋁含量在65%~75%之間。除了莫來石，低氧化鋁還含有少數(shù)玻璃相和方石英；高氧化鋁也含有少數(shù)剛玉。

莫來石制品以莫來石熟料為顆粒材料，細(xì)粉為莫來石熟料，或白剛玉。石英粉和純粘土制成的混合細(xì)粉相當(dāng)于莫來石。顆粒材料與細(xì)粉按比例配合。常用比例為：顆粒材料45%~55%，細(xì)粉（0.088mm）55%~45%。均勻混合后，高壓成型。燃燒溫度為1550~1600℃。當(dāng)莫來石熟料由電熔組成為顆粒材料時，燃燒溫度應(yīng)大于1700℃。

成分可根據(jù)應(yīng)用條件確定的Al2O3含量來確定，目前最常見的成分方法：

①莫來石(燒結(jié)或電熔)為骨料+莫來石細(xì)粉；

②莫來石(燒結(jié)或電熔)為骨料+莫來石細(xì)粉+Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉；

③莫來石（燒結(jié)或電熔）和電熔白剛玉為骨料+莫來石細(xì)粉+Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉。粒度比應(yīng)按照兩端大、中心小的配料標(biāo)準(zhǔn)制作。亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作為組合劑�；旌暇鶆蚝螅�高壓成型，在高溫窯中燃燒。燃燒溫度取決于耐火磚中Al2O3的含量，一般在1600~1700℃之間。

莫來石磚一般含有Tio2.Fe2o3.Cao.Mgo.K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然材料生產(chǎn)的莫來石雜質(zhì)含量高于人造材料。

這些雜質(zhì)氧化物在莫來石中起熔劑作用，降低熔液的組成溫度和粘度，增加液相的產(chǎn)生，提高熔液對固相的溶解速度和溶解量。然而，每種雜質(zhì)氧化物的效果強(qiáng)度不同。在此期間，K2O和Na2O對液相的溫度影響最大，K2O和Na2O的分離使其無變量點(diǎn)的溫度下降513~724℃，同時分解莫來石。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響最小，只有101~107℃的溫度下降。

當(dāng)TiO2含量較低時，除了部分固體溶解在莫來石中形成有限的固體溶液，促進(jìn)莫來石的生成和晶體的生長外，部分液相在高溫下形成玻璃體。在高溫下，F(xiàn)e2o3在莫來石和剛玉中具有一定的固體溶解度，形成有限的固體溶解度。它在剛玉中的固體溶解度高于莫來石。由于固體溶液的組成，莫來石和剛玉的晶格生長。

Fe2O3對A12O3SiO2系數(shù)據(jù)的初始熔化溫度與系統(tǒng)中A12O3的含量或A12O3/SiO2的比值有關(guān)。當(dāng)A12O3/SiO2的比值為2.55時，初始熔化溫度為1380℃。如果A12O3/SiO2的比值>2.55，初始熔化溫度將升高到1460℃，并隨著A12O3的含量而逐漸升高。

低蠕變燒結(jié)莫來石磚耐火性高，可達(dá)1790℃以上。荷載軟化開始溫度為1600~1700℃。室溫耐壓強(qiáng)度為70~260mpa。良好的耐熱性和地震性能。有兩種燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結(jié)莫來石磚以高鋁土礦熟料為主要材料，加入少量粘土或生土礦作為組合劑，經(jīng)成型。燒制而成。電熔莫來石磚由高土礦制成。以工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為材料，添加木炭或焦炭顆粒作為復(fù)原劑，形成后采用復(fù)原電熔法制造。電熔莫來石的結(jié)晶大于燒結(jié)莫來石，其耐熱性優(yōu)于燒結(jié)產(chǎn)品。其高溫性能主要取決于氧化鋁含量和莫來石相和玻璃分布的均勻性。

耐火數(shù)據(jù)蠕變是耐火數(shù)據(jù)在高溫下的應(yīng)力效應(yīng)隨時間的變化而發(fā)生的等溫變形，也分為緊縮蠕變、拉伸蠕變、曲折蠕變和扭轉(zhuǎn)蠕變。常用的是收緊蠕變，蠕變反應(yīng)數(shù)據(jù)高溫塑性變形大，低蠕變自然意味著數(shù)據(jù)高溫塑性變形小。紅基石可以制造低蠕變燒結(jié)莫來石磚。

用紅基石制作低蠕變燒結(jié)莫來石磚，以紅基石為骨料，硅線石為中心顆粒，硅線石粉.明礬土粉.工業(yè)氧化鋁粉.粘土粉共同細(xì)磨粉為基材，可制作燒結(jié)莫來石磚。

低蠕變燒結(jié)莫來石磚的材料比例如下:骨料:中心顆粒:細(xì)粉=50:12:38。在配料中加入復(fù)合結(jié)合劑，用260t沖突壓磚機(jī)成型。坯體干燥至殘余水分小于1%，放入倒焰窯燒成。燃燒溫度為1490℃，保溫19h，產(chǎn)品孔隙率可達(dá)17.15%，體積密度為2.53g/cm3，室溫耐壓強(qiáng)度為136.5mpa，負(fù)荷軟化溫度為1627℃。1450℃，50h蠕變率可達(dá)0.87%。如果燃燒溫度為1450℃，保溫時間可延長至26h，也可以達(dá)到燒結(jié)。但物理性能目標(biāo)低于1490℃燃燒的產(chǎn)品目標(biāo)。比如1450℃，50h蠕變率為0.98%。