耐火材料的性質(zhì)，由其顯微結(jié)構(gòu)所決定，材料的性質(zhì)是顯微結(jié)構(gòu)的表觀反映。Al2O3-SiO2有良好的抗蠕變性，是由材料顯微結(jié)構(gòu)(即材料中晶相和玻璃相的相對(duì)含量，晶相間及晶相與玻璃相的分布狀態(tài))所決定。

   低蠕變磚的類(lèi)型

   據(jù)顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，耐火磚廠將低蠕變耐火磚劃分以下3個(gè)基本類(lèi)型：

   1、代號(hào)M莫來(lái)石型耐材骨料部分(含粗顆粒與細(xì)顆粒)全部為莫來(lái)石組成。莫來(lái)石晶體為長(zhǎng)柱狀、針狀，它構(gòu)成特殊的相互交錯(cuò)的架狀結(jié)構(gòu)，其間隙由莫來(lái)石來(lái)填充；基質(zhì)分布著細(xì)小的原位生成的一次莫來(lái)石和二次生成的莫來(lái)石或某些添加物。

   2、代號(hào)M-C莫來(lái)石-剛玉型

   耐材骨料部分(含粗�；蚣�(xì)粒)為莫來(lái)石、剛玉。相互交錯(cuò)的柱狀、針狀莫來(lái)石，其間隙為剛玉或莫來(lái)石所填充，基質(zhì)部分為原位生成的莫來(lái)石或二次莫來(lái)石，亞微剛玉或某些添加物。莫來(lái)石保溫磚價(jià)格是多少

   3、剛玉-莫來(lái)石型

   剛玉的晶體為短柱狀、桶狀，在耐材結(jié)構(gòu)中相互不穿插、不交錯(cuò)。在剛玉晶體間嵌有莫來(lái)石交錯(cuò)的柱狀晶體，有效阻止剛玉晶體的滑移，獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。以上各型低蠕變磚，由于晶體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，更有利于發(fā)揮莫來(lái)石或莫來(lái)石與剛玉的優(yōu)良性能，如熔點(diǎn)：莫來(lái)石1870℃，剛玉2050℃，二者共熔溫度較高，為1840℃，有利于材料高溫性能的改善與提高。3種類(lèi)型的低蠕變磚，晶相含量(莫來(lái)石或莫來(lái)石+剛玉)為主體，起主導(dǎo)作用，玻璃相含量次之，玻璃效應(yīng)影響甚小。

   雜質(zhì)對(duì)低蠕變磚的影響

   在Al2O3-SiO2系耐材中，雜質(zhì)主要是Fe2O3、TiO2、R2O及RO等。在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB4032-91)及荷蘭型紅柱石磚中，對(duì)化學(xué)成分都有明確要求。

一般而言，原料中雜質(zhì)與玻璃相含量密切相關(guān)。玻璃相含量隨雜質(zhì)含量增加而遞升，我們希望雜質(zhì)含量少，相應(yīng)的玻璃相含量也少，這樣在耐材顯微結(jié)構(gòu)中，玻璃相成孤立狀分布，不潤(rùn)濕晶相，為弱的玻璃相效應(yīng)(即在晶界處為晶粒與晶粒相結(jié)合，抗蠕變性好)。相反，雜質(zhì)多玻璃相含量高，勢(shì)必在結(jié)構(gòu)中潤(rùn)濕晶相的程度高，當(dāng)玻璃相完全濕潤(rùn)晶相時(shí)，玻璃相形成連續(xù)相結(jié)構(gòu)，將明顯影響蠕變速率，在較低溫度下易產(chǎn)生較大的蠕變。

在高TiO2紅柱石的研究中，已得出初步結(jié)論：某地高TiO2紅柱石精礦肯定可以使用。我們的研究是以高TiO2紅柱石精礦為主料或輔料，按高鋁磚生產(chǎn)工藝，當(dāng)高TiO2紅柱石在合適用量、合適粒度下，與其他原料搭配，可制成蠕變溫度在≤1400℃，蠕變率≤0.2%的產(chǎn)品。

   原料與粒度等的選擇

   1、原料

   Al2O3-SiO2系材料中，莫來(lái)石、剛玉是重要的原料，而原料品種繁多，以莫來(lái)石為例(見(jiàn)表3)。如何選擇原料呢？依據(jù)：①各原料的特性；②合適價(jià)格。一般而言，電熔莫來(lái)石較燒結(jié)莫來(lái)石晶體發(fā)育好，莫來(lái)石晶體交錯(cuò)形成的骨架相對(duì)牢固；晶界少，減少了晶界的滑移，有利于抗蠕變。所以在制作低蠕變磚時(shí)，推薦電熔莫來(lái)石。燒結(jié)的各品質(zhì)莫來(lái)石，氧化鋁基莫來(lái)石品質(zhì)優(yōu)于相應(yīng)的礬土基莫來(lái)石；而“三石”質(zhì)莫來(lái)石與礬土基莫來(lái)石相應(yīng)品質(zhì)比較，前者莫來(lái)石含量較多，晶體發(fā)育較好；濕法工藝因物料充分均化，故獲得的莫來(lái)石，其品質(zhì)較半干法工藝相應(yīng)的品質(zhì)莫來(lái)石要好�！叭�石”的選擇，在定型制品中，更多選擇硅線(xiàn)石加紅柱石復(fù)合原料。

   2、粒度

   在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)注意粒度分布。粒度分布不同，影響產(chǎn)品的性能。傳統(tǒng)的粗、中、細(xì)三級(jí)配料已不適應(yīng)了。在納米技術(shù)已應(yīng)用到科技、生活的今天，耐火材料的配料應(yīng)選擇多級(jí)配，盡可能符合緊密堆積原理，獲得致密體。級(jí)配的起碼要求是粗、中、細(xì)、微細(xì)4級(jí)。同時(shí)，原料的粒度應(yīng)是連續(xù)的，每一粒度范圍都有涵蓋，盡量符合緊密堆積原理。

   3、溫度

   煅燒溫度的選擇，使基質(zhì)與骨料結(jié)合緊密是非常重要的。“三石”尚有不少特性，有待進(jìn)一步發(fā)掘利用(如抗熱震性、抗CO、電絕緣性等)。綜上所述，是作者拋磚引玉，對(duì)“三石”開(kāi)發(fā)應(yīng)用的體會(huì)。隨著大家對(duì)“三石”的進(jìn)一步了解，今后“三石”將有更大的發(fā)展與作用，市場(chǎng)前景將會(huì)更廣闊。

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