可塑成型

　　可塑法一般用16%以上水分的配料，將預(yù)制好的坯料投入擠泥機(jī)中，擠成泥條，然后切割，再接新需要的耐火磚尺寸制成荒坯，將荒坯用再壓機(jī)壓制，使坯體具有規(guī)定的尺寸和形狀。

　　坯料的含水量與原料、制品要求等有關(guān)，對(duì)可塑性粘土物料，水分可適當(dāng)降低，以10%～15%為好。擠泥機(jī)的臨界壓力與坯料的含水量有關(guān)。

　　振動(dòng)成型

　　在耐火磚生產(chǎn)中振動(dòng)成型方法的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，國(guó)外用這種方法生產(chǎn)粘土磚、高鋁磚、焦油鎂磚、焦油白云石磚及碳化硅耐火磚的報(bào)導(dǎo)越來(lái)越多。我國(guó)轉(zhuǎn)爐爐襯磚大多數(shù)是用這種方法生產(chǎn)的。榮盛耐材生產(chǎn)銷售各種型號(hào)耐火磚，如有需求，敬請(qǐng)來(lái)電。

　　振動(dòng)成型方法的原理，是物料在3000次/min左右的頻率下振動(dòng)，使坯料質(zhì)點(diǎn)相撞擊，以動(dòng)摩擦代替了質(zhì)點(diǎn)的靜摩擦，從而坯料變成了具有流動(dòng)性的顆粒。由于得到振動(dòng)輸入的能量，顆粒在坯料內(nèi)部具有三維空問(wèn)的活動(dòng)能力，使顆粒能夠密集并填充于模型的各個(gè)角落而將空氣排擠出去，因此，甚至在很小的單位壓力下能得到較高密度的制品。在成型多種制品時(shí)，振動(dòng)成型能夠有效地代替重型的高壓壓磚機(jī)(如曲柄杠桿壓磚機(jī)和水壓機(jī))，成型那些需要手工成型或搗打成型的復(fù)雜的異型和巨型大磚，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。振動(dòng)成型也適于成型相對(duì)密度相差懸殊的物料和成型易碎的脆性物料。由于成型時(shí)物料顆粒不受破壞，所以適宜于成型易水化的物料，如焦油白云石、焦油鎂砂料等。

　　采用振動(dòng)成型時(shí)，工藝因素和振動(dòng)過(guò)程參數(shù)對(duì)制品性能影響很大.根據(jù)試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果總結(jié)出如下三方面：

　　(1)振動(dòng)成型焦油鎂質(zhì)制品時(shí)要有足夠的細(xì)粉量，一般<0.08mm細(xì)粉量不應(yīng)小于24%。對(duì)焦油白云石耐火磚的成型，同樣也需要考慮有足夠的細(xì)粉量，否則很難滿足制品體積密度指標(biāo)的要求。

　　(2)振動(dòng)成型粘土磚、高鋁磚的適宜的顆粒組成

　　用三種顆粒配比時(shí)，3.5～4.5mm粗顆粒占45%，3.5～1.0mm的中顆粒占25%，<1mm的細(xì)粉占30%;四種顆粒配比時(shí)，3.5～4.5mm占32%，3.5～1.0mm占13%，1.2mm顆粒占32%左右，<0.088mm顆粒占35%左右，磚坯體積密度2.10g/cm3，氣孔率20.0%左右。試驗(yàn)表明，振動(dòng)成型時(shí)，振動(dòng)力、結(jié)合劑種類、結(jié)合劑數(shù)量、水分、顆粒級(jí)配、加壓重錘的質(zhì)量和類型等對(duì)制品的性能都有影響。

　　(3)對(duì)成型其它物料，如碳化硅泥料等，應(yīng)注意成型壓力以及結(jié)合劑的種類和數(shù)量的確定。

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