燒成高質(zhì)量堿性氧化物系耐火制品，如高純電熔再結(jié)合Mg0-Cr203磚、Si02小于1%的直接結(jié)合MgO-Cr2O3特種高純鎂磚等時(shí)，都需要在超高溫（1800-2000℃)隧道窯內(nèi)完成。榮盛耐材為您提供高質(zhì)量耐火材料。

　　這類超高溫隧道窯內(nèi)襯需要采用多種不同類別和等級(jí)的耐火制品綜合砌筑。由于各段帶的溫度要求不一樣，所以使用耐火制品的物理、化學(xué)指標(biāo)有很大差別。例如某公司年生產(chǎn)10000tMgO-Cr203磚使用的超高溫隧道窯則采用18種不同類型和不同等級(jí)的耐火制品。表7-1列出了該隧道窯筑襯耐火制品的技術(shù)指標(biāo)。上述隧道窯的高燒成溫度為1900℃,所以燒成帶拱頂工作襯采用電熔剛玉磚（再結(jié)合，B.D=3.41g/cm3)，窯壁工作襯則采用Nucon80MgO-Cr203磚，預(yù)熱帶、緊接燒成帶的一段和冷卻帶窯頂采用Nucon60Mg0-Cr203磚筑襯（包括對(duì)應(yīng)的窯壁工作襯）。燒成帶雙層拱撐壁用莫來石磚砌筑，其他部位根據(jù)工作條件分別采用不同類型的高鋁磚、黏土磚和隔熱磚砌筑。

　　我國燒成高質(zhì)量堿性磚的超高溫（1800-2000℃)隧道窯燒成帶內(nèi)襯拱頂一般采用電熔半再結(jié)合MgO-Cr2O3磚和高純鎂磚按斑馬結(jié)構(gòu)砌筑。由于前者在1800℃重?zé)�線變化PLC=+0.1%~+0.3%(膨脹），而后者1800℃重?zé)�線變化PLC=-0.1%~-0.3%(收縮），當(dāng)采用這兩種磚按斑馬結(jié)構(gòu)砌筑時(shí)，可取長(zhǎng)補(bǔ)短，互相調(diào)劑余缺，提高拱頂砌筑體的體積穩(wěn)定性。

　　不過，上述超高隧道窯燒成帶拱頂砌筑的半再結(jié)合MgO-Cr203磚，由于Cr2O3長(zhǎng)期處于超溫操作條件下，發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，導(dǎo)致磚體膨脹，而成為拱頂損壞的原因。為了解決上述問題，技術(shù)人員曾經(jīng)建議，采用低鉻半再結(jié)合MgO-Cr203磚砌筑超高溫隧道窯燒成帶整個(gè)拱頂，從而延長(zhǎng)了使用壽命，取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　由此可見，高質(zhì)量氧化系耐火制品的燒成所采用的超高溫窯爐燒成帶主要采用剛玉質(zhì)耐火制品、高純MgO-Cr2O3磚（再結(jié)合、半再結(jié)合和直接結(jié)合）以及高純鎂磚砌筑，而其他各段帶，根據(jù)溫度條件選用多種類型和等級(jí)的耐火材料進(jìn)行綜合筑襯。

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