磷酸鹽泥漿在高爐和焦爐上的應用方法舉例
①磷酸鹽泥漿配比。配料順序一般為:a)水磷酸液高鋁粉;b)高鋁粉水磷酸液。
②困料環(huán)境溫度20℃以上，水溫30℃以上條件時，經(jīng)24~36h困料泥漿可達標準要求困料。目的是使酸性結合劑與混合料中的金屬鐵或含鐵化合物反應放出氫氣后使用,避免使用中產(chǎn)生鼓脹。
③攪拌。初2h,要經(jīng)常攪拌,以后每隔lh攪拌1次,每次攪拌巧15min,保存溫度15℃以上。
④筑爐法,分沾漿法、擠泥法和修爐法。

沾漿法,用于砌筑爐底,分五步操作:a)穩(wěn)沾,用兩手抓住長磚兩短側面沾漿,先小面后大面,待漿滿后傾斜取出,使泥漿向一側流動,靠砌前,使磚掉向,泥漿向相反方向流動,然后把磚低靠接砌;b)低靠,把沾滿泥漿的磚要緊靠在已砌好的排磚的下部,一般以30一50mm為宜,如靠得過高時,會由于拉動時,把下部泥漿擠出,容易造成下部空漿現(xiàn)象;c)短拉,即磚低靠后上下拉動得距離要小,一般在20一401力rn,拉動距離過大,會把下部泥漿擠出,出現(xiàn)泥漿不滿,呈花臉;d)重揉,即在揉砌時,要用力作用在磚的下部,以保持磚的垂直度;e)慢離,即在重揉后,要扶持住磚慢離手,以減少磚張嘴和泥漿流失現(xiàn)象的發(fā)生。
擠泥法,主要用于砌筑爐墻。將泥漿鋪平后,用磚側面沾漿,或采用先沿長面短拉重揉擠出泥后,在推擠短面出漿。
由于泥下沉流動,不宜采用隨砌隨刮漿的砌筑方法,一般應在砌筑5一6塊磚后再行刮漿勾縫。
修爐法:a)修裂縫與活磚,用稠度適宜的泥漿分層填實壓光,裂縫超過30mm時,可配入2~3mm的高鋁顆粒,占熟料粉的30%左右,困料后用;b)燒損襯法,局部損壞。把燒穿處爐皮剝開,在外面爐皮上焊上新爐板,上留灌漿口,待灌滿漿后焊實,或在損壞處抹實泥漿后投入使用;c)密封爐墻,主要采用機具噴襯法和人工刷漿法,噴補高爐內襯,泥漿要稠,噴補層要厚,如熱噴焦爐碳化室,泥漿要稀,厚度1~2mm。噴補溫度800℃以下為宜;人工刷漿,多用于小面積密封墻,優(yōu)點掛漿均勻,少流失。施工完后,即時烘爐,一般烘至500℃即可。
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