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高爐爐底用高鋁磚與黏土磚的砌筑方式

發(fā)布時間:2019/5/17 16:26:40 點擊率: 來源:艾米 作者:榮盛耐材

  高爐爐底用的黏土磚、高鋁磚一般一般由若干層豎砌磚層(層高345mm或400mm)構(gòu)成,每層砌成十字形,也有砌成一字形的。上下相鄰磚層中心線相互錯開30°。其中上—層爐底磚中心線與出鐵口中心線成30° ~60°角。

  1) 砌筑時,根據(jù)冷卻壁上所劃的十字中心線拉線,沿線準確地放置4根表面平整和互成直角的導向方木,作為砌筑中心十字形的依據(jù),為了防止上下磚層的中心點通縫,拉上層磚的中心線時,應使其中心點與下層磚的中心點錯開磚厚的一半。

  2) 根據(jù)爐底十字中心線先進行中心磚的定位,即在中心磚的磚面上,按等分位置劃出相互垂直的十字線,使之與爐底十字線重合,然后錯開磚列厚度的一半,重拉十字線,沿線設置4根導向方木,以此為導面進行砌筑,如圖3所示。

  爐底十字形的砌法

  由于方木兼具導向與支撐的作用,故其支撐磚的一面和底面均要刨光,并互成直角。方木沿線設置,需要用水平尺或直尺檢查其垂直度,誤差不得大于0.1mm。每層磚撂底時,兩根相互垂直的十字線應用精密的角度尺檢査是否成直角。導向方木與所拉十字線需要嚴格一致,不得偏歪。否則,中心十字形的磚列砌斜會造成整個磚層的大量加工,影響砌筑質(zhì)量。

  爐底中心十字線是整層爐底砌體的關鍵。撂底后,應檢査其磚縫與垂直度是否符合要求,如質(zhì)量合乎規(guī)定,接著緊靠前列列磚依次砌筑兩對角的磚。砌完3 ~4列磚,砌體的穩(wěn)定性增加后,才拆除導向方木。然后四角均可同時進行砌磚。

  高鋁磚、黏土磚爐底應采用磷酸鹽泥漿砌筑。砌筑時,應嚴格按施工規(guī)范規(guī)定掌握砌體的磚縫厚度;砌體磚縫中的泥漿需要飽滿;泥漿的稠度應嚴格控制。

  ① 砌磚時的程序為:先將磚干排、驗縫,并將磚依次移放于一邊;接著清掃工作面,鋪上一層泥漿,并進行刷漿、沾漿和揉漿動作如圖4所示。由于磷酸鹽泥漿流淌較快,為避免“下部壅塞”,操作時,常以兩手在下,一手托住磚的下端,另一只手頂住磚的大面與側(cè)面交棱處的下部,上下揉動4 ~5次后將磚就位。

 、 砌筑爐底磚的操作要點為:穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉。

  穩(wěn)沾:將磚的大面和小面都沾滿泥漿,不能一沾就拿出來。

  低靠:沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時候,應盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進入磚縫,以達到灰縫飽滿的目的。

  短拉、重揉:就是揉動時上下拉動的距離要短(一般30 ~40mm),揉漿的動作要重而抵緊。磚就位以后,用木錘敲擊不宜過猛,否則會引起泥漿下沉和松動。

  爐底每塊磚的垂直誤差不得超過2mm。過大的偏差將使砌體產(chǎn)生“下部壅塞”。施工中每砌完一列磚,就應用水平尺測量砌體中磚的垂直誤差。此外,還應檢査爐底磚層上表面的平糧度,用靠尺與塞尺檢査其間隙。然后再測景各點的相對標高差。對局部高出的地方用角向磨光機進行研磨找平,以利下層爐底磚的砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊的保護墻)之間留有100 ~150mm膨脹縫,內(nèi)填炭素料,其壓縮比不應小于40%。為避免大量加工磚,在邊緣處凡小于12磚寬的地方,均用炭素料填充。


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