產(chǎn)品展示
| PRODUCT
聯(lián)系我們
| CONTACT公司總部：鄭州市大學(xué)南路電商港6號(hào)樓10層/11層
生產(chǎn)基地：河南省新密市來(lái)集鎮(zhèn)李堂工業(yè)園區(qū)
電 話： 0371-56777921
廠家直銷：139-3717-0928
郵箱：3491492646@qq.com
您的當(dāng)前位置:首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 公司新聞 > 正文
正文
云南做高鋁異型磚的廠家
發(fā)布時(shí)間：2017/10/12 14:42:08 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:艾米 作者：榮盛耐材云南做高鋁異型磚的廠家，推薦榮盛耐材看一看，專業(yè)生產(chǎn)高鋁磚的廠家，廠家地處河南新密，得天獨(dú)厚的原料產(chǎn)地，榮盛耐材生產(chǎn)的高鋁磚質(zhì)量好，價(jià)格優(yōu)惠，歡迎來(lái)電詢價(jià)！
為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，需要提高成型壓力。對(duì)于普通高鋁磚來(lái)說(shuō)，成型壓力應(yīng)達(dá)到137MPa；高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在176〜215MPa范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，只有采用250t以上的摩擦壓磚機(jī)成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求：Ⅰ等高鋁磚<21%；Ⅱ等高鋁磚<23%；Ⅲ等高鋁磚<22%。
高鋁磚成型操作與磚坯的干燥、燒成溫度
成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%；中、下部受壓面3.0%；非受壓面1.5%。
怎樣對(duì)高鋁磚磚坯進(jìn)行干燥？
成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過(guò)干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，其熱風(fēng)溫度為140〜160℃，廢氣溫度為60〜90℃，坯體殘余水分應(yīng)小于2%。
用手工成型、風(fēng)錘搗打成型和震動(dòng)成型的坯體應(yīng)先進(jìn)行自然干燥。其干燥時(shí)間因單重不同而異。對(duì)于單重小于10kg的坯體，可進(jìn)行16〜24h的自然干燥；10〜25kg的坯體，自然干燥36〜40h，對(duì)于單重為25〜40kg的坯體，自然干燥72〜96h。坯體越重，自然干燥時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。
經(jīng)過(guò)自然干燥的坯體，可進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥。干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度為100〜120℃；廢氣溫度為60〜80℃。
不同等級(jí)高鋁磚燒成溫度有什么不同？
用倒焰窯燒制Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚時(shí)，一般燒成溫度為1430〜1450℃，保溫40h。燒制Ⅰ等高鋁磚時(shí)，燒成溫度為1390〜1400℃，保溫24〜32h。如果用隧道窯燒制Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚，燒成溫度通常為1550〜1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫；600〜1200℃升溫速度可稍快；1200℃至高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦應(yīng)控制降溫速度。
高鋁磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時(shí)產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。用倒焰窯燒成，需要用高鋁磚搭架子。如果用隧道窯燒成，窯車臺(tái)面可用高鋁熟料砂墊平，每層磚坯之間鋪一層稻殼。為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650〜1000mm。其中Ⅰ等高鋁磚裝磚高度可偏高，Ⅰ、Ⅱ等磚可偏低。
高鋁磚在磷酸鹽（或磷酸）中浸漬的好處
將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥即可投入使用。
試驗(yàn)結(jié)果表明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經(jīng)磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。試驗(yàn)還表明，經(jīng)磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率明顯降低，體積密度增大，抗折強(qiáng)度明顯提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.33%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強(qiáng)度為20.57MPa，經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰后顯氣孔率為13.33%，體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強(qiáng)度經(jīng)磷酸鹽浸潰高鋁磚的線變化率也由原磚的+1.67%降至+0.495%。
用磷酸鹽（或磷酸）浸潰高鋁磚可改善高鋁磚的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。
為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，需要提高成型壓力。對(duì)于普通高鋁磚來(lái)說(shuō)，成型壓力應(yīng)達(dá)到137MPa；高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在176〜215MPa范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，只有采用250t以上的摩擦壓磚機(jī)成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求：Ⅰ等高鋁磚<21%；Ⅱ等高鋁磚<23%；Ⅲ等高鋁磚<22%。
高鋁磚成型操作與磚坯的干燥、燒成溫度
成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%；中、下部受壓面3.0%；非受壓面1.5%。
怎樣對(duì)高鋁磚磚坯進(jìn)行干燥？
成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過(guò)干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，其熱風(fēng)溫度為140〜160℃，廢氣溫度為60〜90℃，坯體殘余水分應(yīng)小于2%。
用手工成型、風(fēng)錘搗打成型和震動(dòng)成型的坯體應(yīng)先進(jìn)行自然干燥。其干燥時(shí)間因單重不同而異。對(duì)于單重小于10kg的坯體，可進(jìn)行16〜24h的自然干燥；10〜25kg的坯體，自然干燥36〜40h，對(duì)于單重為25〜40kg的坯體，自然干燥72〜96h。坯體越重，自然干燥時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。
經(jīng)過(guò)自然干燥的坯體，可進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥。干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度為100〜120℃；廢氣溫度為60〜80℃。
不同等級(jí)高鋁磚燒成溫度有什么不同？
用倒焰窯燒制Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚時(shí)，一般燒成溫度為1430〜1450℃，保溫40h。燒制Ⅰ等高鋁磚時(shí)，燒成溫度為1390〜1400℃，保溫24〜32h。如果用隧道窯燒制Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚，燒成溫度通常為1550〜1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫；600〜1200℃升溫速度可稍快；1200℃至高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦應(yīng)控制降溫速度。
高鋁磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時(shí)產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。用倒焰窯燒成，需要用高鋁磚搭架子。如果用隧道窯燒成，窯車臺(tái)面可用高鋁熟料砂墊平，每層磚坯之間鋪一層稻殼。為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650〜1000mm。其中Ⅰ等高鋁磚裝磚高度可偏高，Ⅰ、Ⅱ等磚可偏低。
高鋁磚在磷酸鹽（或磷酸）中浸漬的好處
將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥即可投入使用。
試驗(yàn)結(jié)果表明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經(jīng)磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。試驗(yàn)還表明，經(jīng)磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率明顯降低，體積密度增大，抗折強(qiáng)度明顯提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.33%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強(qiáng)度為20.57MPa，經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰后顯氣孔率為13.33%，體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強(qiáng)度經(jīng)磷酸鹽浸潰高鋁磚的線變化率也由原磚的+1.67%降至+0.495%。
用磷酸鹽（或磷酸）浸潰高鋁磚可改善高鋁磚的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。
- 上一篇：特種重質(zhì)高鋁磚比重是多少
- 下一篇：赤峰市鍋爐耐火磚
推薦新聞
在線咨詢(7*24)
電話咨詢