爐頂錨固磚又稱吊掛磚和錨固件、錨固磚是新型涉及一種工業(yè)窯爐用錨固磚電爐爐頂是用金屬吊掛磚和耐火磚之間的支撐的爐頂結構。

      爐頂錨固磚可用粘土制品，粘土錨固磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。

　　工業(yè)窯爐和煙道墻壁是由內襯、隔熱層、外壁層構成，內襯是耐火磚，外壁是用普通燒結磚。這幾層之間需要連接錨固，錨固體抗拉抗折強度明顯提高，凹槽處產(chǎn)生的應力在筋條處得到阻隔不能繼續(xù)傳遞，所以該種結構的錨固磚不易發(fā)生斷裂。

　　錨固磚的砌筑注意事項：

　　1. 砌磚時要從兩面仔細地涂抹泥漿，防止氣體從爐頂泄露。

　　2. 錨固磚的吊掛部分不應該有損傷（應發(fā)揮吊掛金屬件的作用）。

　　3. 保證砌縫尺寸，進行頂砌，正確地確定吊掛金屬件的作用。

　　4. 爐子本體和錨固磚之間應適當留設膨脹縫。

　　5. 一般使用空氣硬化泥漿。

　　爐頂錨固粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。

　　在0~1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

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