保溫耐火材料工業(yè)對高效能，低成本的產(chǎn)品要求日益增多，剛玉莫來石耐火制品優(yōu)越性越來越顯得重要，同時剛玉莫來石輕質(zhì)磚引起關(guān)注，并得到迅速發(fā)展。除剛玉以外，還有第二種組分，其目的是提高制品的熱震穩(wěn)定性，抗渣性等性能。這種復(fù)相材料的第二組分一般是莫來石，它可以是預(yù)先合成好的莫來石，也可以在配料中添加元素硅、氧化硅或含有硅元素的礦物，在燒成過程中形成莫來石。一般情況下，在配料中加入有機硅聚合物(如硅溶膠等)，不但増加了制品的SiO2含量，還不帶進氧化物雜質(zhì)，有助于提高制品的密度、強度和降低制品燒成線收縮率。

剛玉莫來石輕質(zhì)磚的原料

采用高檔剛玉為主原料，加入部分α-Al2O3及低鐵高塑性的粘土，高溫時生成部分莫來石，以剛玉相為主晶相，莫來石相為結(jié)合相，并加入蘭晶石族原料為膨脹劑，保證了產(chǎn)品燒后的體積穩(wěn)定，可塑法成型。添加物燃盡法生產(chǎn)的剛玉莫來石輕質(zhì)磚是在配料中添加一部分可燃物，如木屑、聚苯乙烯球、焦炭等，在燒成時，可燃物燃燒后產(chǎn)生氣孔，因此降低磚的體積密度，用此方法可制成體積密度要求較小的輕質(zhì)磚。采用的添加燃盡物為木屑和聚苯乙烯球，木屑經(jīng)1mm篩選，無雜質(zhì);聚苯乙烯球粒的直徑2~0.5mm,外觀潔白，粒狀，粒度均勻。

按方進行配料。配料時，按比例將剛玉、氧化鋁、粘土、膨脹劑加入攪拌機內(nèi)干混3-5min,然后加入可燃物及結(jié)合劑(外加)，邊加入邊攪拌，混勻后出碾。

一、成型

剛玉莫來石輕質(zhì)磚主要采用擠泥法成型。產(chǎn)品的配方需經(jīng)過反復(fù)試驗。生產(chǎn)時，先試擠出一塊磚坯，檢測磚壞的體積密度，經(jīng)量尺、灼燒后根據(jù)灼余計算出成品磚的體積密度，此方法為磚坯體積密度檢測法。經(jīng)檢測體積密度合格后就可投入生產(chǎn)，如果檢測體密不合格可及時回碾，添加可燃物或混合粉，合格后繼續(xù)生產(chǎn)。用此方法檢測后的磚坯體密合格率高，成品體積密度均在要求范圍內(nèi)。成型后的濕坯經(jīng)50~60℃干燥24h;再經(jīng)100~110℃干燥48-72h,干后磚坯中心殘存水分≤2.0%。

二、燒成

磚坯干燥后用梭式窯燒成。裝窯前把磚坯進行預(yù)磨，根據(jù)燒成收縮率將磚坯放尺，可降低燒后磨消量，節(jié)省原料，增加裝窯量。裝窯時采用側(cè)裝方法，有利于燒成時可燃物排除，裝窯時磚坯碼放均勻，火道一致。燒成溫度控制在1600±10℃,保溫8h。

燒成過程需注意的幾點：

(1)燒成前期，尤其300~600℃期間是可燃物燃燒階段，需緩慢升溫，以利于可燃物排出，否則將使可燃物碳化，磚體呈黑色。

(2)保溫階段，需按曲線要求時間保溫，保溫時溫差要小，因輕質(zhì)磚保溫效果好，易造成偏溫，保證各溫度點均在保溫溫度范圍內(nèi)才開始保溫。

(3)放冷階段，放冷速度不能過快，否則易造成磚炸裂。

三、冷加工

燒成后的荒坯根據(jù)要求可磨制成不同形狀尺寸的磚型，磨后的磚外形規(guī)整，尺寸準確。用此方法生產(chǎn)的剛玉莫來石輕質(zhì)隔熱磚可制作外形復(fù)雜、按用戶要求的各種形狀的異型磚并保證尺寸準確。

對生產(chǎn)的剛玉莫來石輕質(zhì)磚成品進行外觀質(zhì)量檢驗和理化性能檢測，其外觀潔白，棱角分明，尺寸準確。

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