高鋁質(zhì)蓄熱球有多種規(guī)格和指標，價格不一樣，具體價格請來電咨詢。

蓄熱球是用于蓄熱室的球狀存儲熱能的耐火制品，具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用。蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。

在生產(chǎn)中為了不讓熱量過多的流失，人們采取了很多方式將熱量很好的保存起來。使用高鋁蓄熱球就是其中有效的措施之一，因為它不僅可以很好的吸收熱量還可以保持很長的時間，更重要的是可以在適當?shù)臅r候?qū)�儲存的熱能傳遞給其他物質(zhì)。球體的體積很小，承受壓力的能力卻很強大，在經(jīng)過了長途運輸之后，基本山不會有破損的問題，因此人們擔心的運輸難的問題得到了有效解決。

蓄熱球規(guī)格Φ16mm ，Φ18mm ，Φ20mm ，Φ25mm等等，材質(zhì)：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)，榮盛耐材提供尺寸和指標定制。

在高溫環(huán)境中，一般的物質(zhì)都會融化，而高鋁蓄熱球承受高溫的能力強，不會發(fā)生融化和變質(zhì)現(xiàn)象。長時間處于高溫環(huán)境不會發(fā)生化學變化的優(yōu)點，可以保證生產(chǎn)的時候不會有其他物質(zhì)加入到生產(chǎn)工藝中，工作人員便可以更好的利用被儲蓄起來的熱能，高鋁蓄熱球廠家的產(chǎn)品尤其適合在工藝復雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。

高鋁蓄熱球的體積很小巧，可以很靈活的來利用，使用的時候還有一個優(yōu)點就是排煙量很少，屬于很不錯的環(huán)保產(chǎn)品。難度低的生產(chǎn)也可以使用高鋁蓄熱球替代其他的蓄熱產(chǎn)品，加入少量的高鋁蓄熱球，就會發(fā)現(xiàn)有很好的效果。而高級的生產(chǎn)過程中，可以大量的使用高性能的高鋁蓄熱球，大家不要擔心會不會成本太高。高鋁蓄熱球價格浮動不會很大，實用價值非常高，但是價格卻不高，因此大批量的使用也不會造成成本太高的問題。

工業(yè)生產(chǎn)中如何更加有效化學反應釋放的熱量是一直困擾大家的難題，隨著技術的提高現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了可以儲存熱量的物質(zhì)，這種物質(zhì)的名字叫做高鋁蓄熱球。高鋁蓄熱球是一種很小的球體，高鋁蓄熱球在熱風爐中的作用卻是不能忽視的。

 

高鋁蓄熱球是一種多孔的小球體，所以當熱量經(jīng)過的時候，對于熱量的吸附性很強大，先可以通過比較大的表面積將熱量分為很多的流股，讓熱量可以更加容易的滲入到球體的內(nèi)部，給儲存能量提高了更大的吸收。這樣強大的能力顯示出了高鋁蓄熱球在 熱風爐中的作用，因為高鋁蓄熱球的個頭小巧，所以他的釋放熱量的能力也很大，在需要進行熱量轉換的時候可以快速的進行轉換，工作效率非常高。

高鋁蓄熱球在熱風爐中的作用不僅僅是局限于熱量的轉換，還有很多其他的優(yōu)點不可以被忽略。先高鋁蓄熱球可以抵抗很高的溫度，可以作為高品質(zhì)的耐火材料使用。這樣在涉及到燃燒的工業(yè)生產(chǎn)中就提高了很大的安全度。高鋁蓄熱球很適合在以鋼鐵材料制作而成的加熱爐和石油化工生產(chǎn)中的機器，另外在近些年漸漸流行起來的烘烤行業(yè)中也可以有很好的應用。

蓄熱球板結原因及解決辦法

蓄熱式加熱爐采用高鋁低蠕變蓄熱球,其直徑為18mm,[Al2O3]≥65%。在使用過程中發(fā)現(xiàn),均熱段煤氣蓄熱室的蓄熱球僅3個月左右即已板結嚴重。打開蓄熱室,蓄熱球像葡萄珠一樣粘結成一體;均熱段空氣蓄熱室蓄熱球板結周期約為5個月左右;加熱段的板結周期較均熱段長1～2個月,而預熱段蓄熱球使用1年不板結。在板結嚴重時,燃料供應量明顯減少,爐壓偏高,排煙溫度降低,加熱爐加熱能力下降,此時加熱爐的加熱能力就不能滿足生產(chǎn)需要,需要對蓄熱球進行更換。由于蓄熱式加熱爐蓄熱球的使用量很大,蓄熱球的更換既費時又費力,因此,分析蓄熱球板結的原因,采取有針對性的措施很有必要。

蓄熱球的板結周期與加熱爐的溫度直接相關(加熱爐一般預熱段溫度低于1000℃,加熱段溫度為1050～1200℃。

均熱段溫度為1200～1300℃),隨著使用溫度的升高,板結周期越來越短。另外,蓄熱球在還原性氣氛中的板結速度比在氧化性氣氛中要快。而且在使用中還發(fā)現(xiàn),蓄熱球在多次清理、重復使

用時,蓄熱球的板結速度明顯加快;此時蓄熱球的表面呈黑紅色,打碎蓄熱球,表層已被氧化鐵皮侵蝕,呈現(xiàn)深顏色,球體中心顏色變化不大。針對上述現(xiàn)象,查找有關資料表明[1]:鐵有3種形態(tài),其熔點分別是:Fe2O3(1560℃)、FeO(1420℃)、Fe(1535℃),在還原氣氛中,鐵轉變成FeO,其熔點低,因此在還原性氣氛中,FeO和SiO2能生成低共熔的化合物。根據(jù)Al2O3-SiO2-氧化鐵系統(tǒng)固面投影圖,在還原性氣氛中,含莫來石和方英石的硅酸鋁材料,只要吸收少量的FeO,就會在低于1210℃的溫度下形成液相;而含有莫來石和剛玉的高鋁材料,卻要到1380℃并吸收大量FeO之后,才會形成液相。在氧化性氣氛中,形成液相的溫度比在

還原氣氛中高100℃以上。

此理論與蓄熱球板結現(xiàn)象相符。而1210℃是加熱爐排煙很容易達到的溫度,1380℃是強制加熱時接近或達到的溫度,因此蓄熱球的軟化板結現(xiàn)象很難避免。

為此,采取了以下措施:

(1)合理安排蓄熱室的檢修時間,分批次更換蓄熱球,將蓄熱室檢修和設備檢修同時進行并縮短每次檢修時間。

(2)選用蓄熱球時,提高蓄熱球的性能,特別是抗氧化鐵皮的侵蝕能力。

(3)控制加熱爐爐溫,提高預熱段溫度,在滿足生產(chǎn)的條件下盡可能降低均熱段溫度,以延

長蓄熱球的板結周期。

(4)做到均衡生產(chǎn),不追急火,不燒高溫。

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