泥料是在濕碾機中制備的，泥漿密度為1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃，先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調(diào)制的，制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2~3min后加入筒磨粉，再混練10~20min。

高鋁磚用泥料水分應(yīng)符合要求   一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

泥料混練后應(yīng)進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。

耐火磚的高溫蠕變性及影響因素  耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時間關(guān)系，即為材料的高溫蠕變性。當(dāng)材料在高溫下承受小于其極限強度的某一荷載時，必然產(chǎn)生塑性變形，它的變形量會隨時間的增長而逐漸增加，甚至?xí)�使材料破壞。此種蠕變現(xiàn)象，無疑對耐火材料的使用更為重要，因為對在高溫下的耐火材料同時考慮了3個因素：強度、溫度和時間。

由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等，其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。

耐火制品壓蠕變的定義為：承受壓應(yīng)力的制品隨著時間變化而發(fā)生的等溫變形。   通常壓力為0.2MPa，試樣要求為帶中心孔的圓柱體，直徑50mm ± 0.5mm， 高50mm ±0. 5mm，中心孔直徑12 ~ 13mm，并與圓柱體共軸。

耐火材料在高溫、荷重條件下變形量(%)與時間h的形變曲線，影響因素較多，一般來說有如下幾個方面：  (1) 使用條件：溫度、荷重、時間、氣氛性質(zhì)(是氧化性或還原性);

(2) 材質(zhì)：化學(xué)組成(雜質(zhì)成分和其含量尤為重要)、礦物組成(是單相或復(fù)相，熔點，尤其玻璃相的組成和數(shù)量)。  (3) 顯微結(jié)構(gòu)：如結(jié)晶相、玻璃相、晶相相互關(guān)系、氣孔大小與含量、分布等。

在使用時，對耐火材料的蠕變指標(biāo)，因使用條件不同，用戶各有不同要求。 高溫蠕變與荷重軟化溫度的異同：共同點都是在一定靜荷重下按照一定的升溫速度，測定試樣發(fā)生的變形量。不同點：荷重軟化溫度是在以上條件下測定試樣各種變形量的相應(yīng)溫度，例如測定試樣自膨脹高點壓縮至原試樣高度的0.6%時的相應(yīng)溫度;而蠕變是在某一高溫時(如1550℃、1500℃、1450℃、1400℃等)恒溫在一定靜荷重下測定單位時間的變形量或者是達(dá)到某種變形量所需的時間，即時間與變形量的關(guān)系。